Dead burned magnesia (DBM), také známý jako slinutý magnezit nebo dead-burned refractory magnesia, je základní základní žáruvzdorná surovina vyráběná kalcinací přírodního vysoce čistého magnezitu (MgCO3) v šachtových nebo rotačních pecích při ultra vysokých teplotách mezi 1600 stupni a 1800 stupni. Tato extrémní tepelná úprava mrtvým spalováním vypuzuje veškerý oxid uhličitý, eliminuje zbytkovou hydratační aktivitu a pohání krystaly periklasu (MgO) k úplnému spékání a zrání do vzájemně propojené krystalické matrice s krystalovými zrny dosahujícími 40 až 120 mikronů. Klasifikováno do standardizovaných průmyslových jakostí od JDBM 90 (Větší nebo rovna 90,0 % MgO, objemová hustota větší nebo rovna 3,00 g/cm³) až po JDBM 97,5 a JDBM 98 (Větší nebo rovna 98,0 % MgO, rovná sypná hustota/hořlavost větší než 3,3 magnesia cm³) bod tavení nad 2800 stupňů, vynikající mechanická pevnost za tepla a vynikající odolnost vůči základním ocelářským struskám a chemickému pronikání železa. Slouží jako primární kamenivo v magnéziových uhlíkových cihlách, magnéziových spinelových žáruvzdorných materiálech, pěchovacích směsích pro nístěje elektrických obloukových pecí a suché vibrovatelné vyzdívky mezipánve.
Vyhodnocení specifikací jakosti DBM, prahových hodnot objemové hmotnosti a kritického poměru vápna a oxidu křemičitého (CaO/SiO2) určuje termodynamickou stabilitu hotových žáruvzdorných vyzdívek při nepřetržitém vystavení strusce.
Technické specifikace: Oficiální matice třídy (JDBM 90 až JDBM 98)
Při výrobě základního žáruvzdorného materiálu spolu chemická čistota a objemová hmotnost úzce korelují. Vyšší kalcinační teploty a optimalizované minerální zdroje vytvářejí hustší zrna s minimalizovanou otevřenou pórovitostí.
Níže jsou uvedeny ověřené fyzikální a chemické parametry založené na oficiálních standardech kontroly kvality z našich továrních výrobních údajů:
Standardní chemické složení a sypná hustota
Třída JDBM 98 (vysoce čistá slinutá magnézie):
Obsah MgO: větší nebo roven 98,00 %
Objemová hustota (BD): Větší nebo rovna 3,33 g/cm³
Obsah SiO2: menší nebo roven 0,40 %
Obsah CaO: menší nebo roven 0,90 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 0,20 %
Obsah Al2O3: menší nebo roven 0,15 %
Ztráta při zapalování (LOI): menší nebo rovna 0,20 %
Hlavní použití: Prémiové magnéziové uhlíkové cihly pro základní kyslíkové pece (BOF) struskové linky a výstelky pánví s ultra vysokým výkonem.
Stupeň JDBM 97,5:
Obsah MgO: větší nebo roven 97,50 %
Objemová hustota (BD): Větší nebo rovna 3,29 g/cm³
Obsah SiO2: menší nebo roven 0,55 %
Obsah CaO: menší nebo roven 1,10 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 0,60 %
Obsah Al2O3: menší nebo roven 0,15 %
Ztráta při zapalování (LOI): menší nebo rovna 0,20 %
Hlavní úkol: Pracovní vyzdívky pro sekundární rafinační pánve a přechodové zóny vysokoteplotních rotačních cementářských pecí.
Třída JDBM 97:
Obsah MgO: větší nebo roven 97,00 %
Objemová hustota (BD): Větší nebo rovna 3,27 g/cm³
Obsah SiO2: menší nebo roven 0,75 %
Obsah CaO: menší nebo roven 1,50 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 1,00 %
Obsah Al2O3: menší nebo roven 0,20 %
Ztráta při zapalování (LOI): menší nebo rovna 0,30 %
Hlavní úkol: Složení cihel z magnézie a spinelu, desky posuvných vrat a základní kamenivo pro stříkací směsi.
Třída JDBM 95:
Obsah MgO: větší nebo roven 95,00 %
Objemová hustota (BD): Větší nebo rovna 3,15 g/cm³
Obsah SiO2: menší nebo roven 2,00 %
Obsah CaO: menší nebo roven 2,00 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 1,50 %
Obsah Al2O3: menší nebo roven 0,50 %
Ztráta při zapalování (LOI): menší nebo rovna 0,50 %
Hlavní použití: Spodní pěchovací hmoty elektrické obloukové pece a standardní magnéziové cihly.
Třída JDBM 92:
Obsah MgO: větší nebo roven 92,00 %
Objemová hustota (BD): Větší nebo rovna 3,00 g/cm³
Obsah SiO2: menší nebo roven 4,00 %
Obsah CaO: menší nebo roven 1,80 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 1,50 %
Obsah Al2O3: menší nebo roven 1,00 %
Ztráta při zapalování (LOI): menší nebo rovna 0,80 %
Hlavní úkol: Směsi pro střední opravy pecí, nanášecí zrna a základní opravné směsi horkým nástřikem.
Třída JDBM 90:
Obsah MgO: větší nebo roven 90,00 %
Objemová hustota (BD): Větší nebo rovna 3,00 g/cm³
Obsah SiO2: menší nebo roven 4,50 %
Obsah CaO: menší nebo roven 3,00 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 1,80 %
Obsah Al2O3: menší nebo roven 1,70 %
Ztráta při zapalování (LOI): menší nebo rovna 1,00 %
Hlavní úkol: Záložní pěchovací hmoty mezipánve, základní záplatovací směsi a přísady pro rozstřikování strusky.
Pro operace provozované při extrémním tepelném a struskovém smykovém namáhání přesahujícím 1750 stupňů, žáruvzdorní inženýři často porovnávají mrtvou spálenou magnézii s tavenou magnézií (jako je JWFM 98 se sypnou hustotou větší nebo rovnou 3,50 g/cm³) nebo začleňují hustoužáruvzdorná cihla z oxidu hlinitéhov rámci struskových přechodových kurzů.
Termodynamika slinování: Růst krystalů periklasu a chemie vápna a křemičitanu
Fyzikální a chemická trvanlivost spálené magnézie při kontaktu s roztavenou ocelí závisí na velikosti krystalů periklasu a mineralogii sekundárních intersticiálních hraničních fází:
Růst krystalů periklasu (MgO):Během jednostupňového nebo dvoustupňového vypalování v šachtových pecích se jemný surový magnezit přeměňuje na aktivní magnézii kolem 700 stupňů až 1000 stupňů a poté rekrystalizuje nad 1600 stupňů. Slinování způsobuje, že se mikroskopická zrna periklasu spojují do velkých, hustých polygonálních krystalů. Větší velikost zrna krystalu periklasu (přesahující 50 až 80 mikronů u tříd JDBM 97 a JDBM 97,5) zmenšuje mezikrystalovou povrchovou plochu a drasticky zpomaluje pronikání chemické strusky podél hranic zrn.
Kritický molární poměr CaO/SiO2:U hořčíku nízké kvality reagují oxid křemičitý a vápno s hořčíkem za vzniku intersticiálních silikátů s nízkou teplotou tání, jako je monticellite (CaO·MgO·SiO2, bod tání 1490 stupňů) a merwinit (3CaO·MgO·2SiO2, bod tání 1570 stupňů ). Když se hmotnostní poměr CaO/Si02 upraví na hodnotu vyšší než 2,0, oxid křemičitý se spotřebovává za vzniku křemičitanu vápenatého s vysokou teplotou tání (2CaO·Si02, bod tání 2130 stupňů). Tento hraniční film s vysokou teplotou tání izoluje zrna periklasu a zabraňuje strukturálnímu měknutí při teplotách výroby oceli.
Odolnost proti mrtvému pálení vs. Surová hydratace:Světlem pálená žíravá magnézie (kalcinovaná při 800 až 1000 stupních) agresivně reaguje se vzdušnou vlhkostí za vzniku hydroxidu hořečnatého Mg(OH)2. Úplné mrtvé spalování nad 1700 stupňů eliminuje otevřené mikropóry, čímž je dosaženo uzavřené vitrifikované hranice, která odolává okolní hydrataci během oceánské přepravy a dlouhodobého skladování.
Průmyslové aplikace napříč tepelnými jednotkami na kov a cement
Spálená magnézie tvoří chemický základ technologií alkalických žárovzdorných vyzdívek:
1. Ocelářské konvertory a elektrické obloukové pece (EAF)
Aplikace:Spodní suché pěchovací materiály EAF, objímky odpichových otvorů EAF a nabíjecí podložky převodníku.
Proč to funguje:Vysoký obsah MgO odolává zásadité strusce bohaté na oxidy železa (FeO-SiO2-CaO) bez rozpouštění. Při opravách studeného dna se frakce kameniva JDBM 92 a JDBM 95 spékají do husté, monolitické vrstvy při počátečním obloukovém ohřevu.
2. Sekundární rafinační pánve a mezipánve
Aplikace:Dávkování cihel z pánvové strusky, směsi pro vibrace suché mezipánve a pěchovací směsi.
Synergie podšívky:Vysoce čisté kamenivo JDBM 97,5 je spojeno vločkovým grafitem a tekutými fenolovými pryskyřicemi pro výrobu vysoce odolných MgO-C cihel, které odolávají roztavené oceli ošetřené vápníkem.
3. Zóny hoření cementové rotační pece
Aplikace:Surovinové kamenivo pro magnéziové aluminové spinelové cihly a hercynitem pojené základní žáruvzdorné materiály.
Synergie podšívky:Vypalováním DM spolu s kalcinovaným oxidem hlinitým vzniká in situ hlinitan hořečnatý spinel (MgAl2O4), který poskytuje vynikající odolnost proti tepelným šokům, aby vydržel mechanickou oválnost pláště pece.
Když kompozitní vyzdívky pecí vyžadují přechody mezi základními a monolitickými zónami, technici spárují cihlové vrstvy s odpovídajícímimonolitické žáruvzdorné catablea odolný proti opotřebenícihla z karbidu křemíkusekce.
Velikost částic, distribuce síta a přizpůsobení slinutých frakcí
Průmyslové žáruvzdorné materiály vyžadují těsné rozdělení velikosti částic, aby se dosáhlo maximální hustoty plnění lisovaných cihel a monolitických pěchovacích směsí:
Hrudková magnézie (běžná pec):0 až 30 mm, 10 až 50 mm a 20 až 100 mm kalcinovaný slínek pro zámořská drtící a mlecí zařízení.
Odstupňované hrubé agregáty:Frakce 3 až 5 mm, 1 až 3 mm a 0,5 až 1,2 mm pro suché vibrovatelné směsi mezipánve a bloky porézních zátkových jamek.
Jemná zrna a mikromleté mouky:0 až 1 mm, 0 až 0,5 mm, 200 mesh (menší nebo rovno 0,074 mm) a 325 mesh (méně než nebo rovno 0,045 mm) mouky pro plnění matrice a základní nastřelovací směsi.
Každá šarže prochází počítačovou klasifikací pomocí vibračního síta, což zajišťuje nulovou křížovou kontaminaci mezi hrubými a jemnými sítovými frakcemi.
Standardy balení, prevence vlhkosti a oceánské logistiky
Spálená magnézie je hustá sypká komodita s vysokou hustotou vyžadující obaly odolné proti vlhkosti, aby byla zachována její pasivita spáleného povrchu během námořní přepravy na dlouhé vzdálenosti:
Standardní balení:1,0 až 1,25 metrické tuny vysoce odolné polypropylenové tkané velkoobjemové vaky (jumbo vaky), vybavené vnitřní polyetylenovou bariérou proti vlhkosti, čtyřmi zesílenými horními zvedacími smyčkami a výtokovým hrdlem.
Paletizované možnosti v pytlích:25 kg vícevrstvé papírové pytle s PE vnitřní vložkou, stohované 40 pytlů na 1,0 tunové dřevěné paletě, balené do smršťovací fólie s voděodolnými UV kryty.
Optimalizace užitečného zatížení kontejneru (20GP):Mrtvá spálená magnézie je klasifikována jako těžký náklad. Standardní 20stopé obecné kontejnery (20GP) se nakládají na maximální kapacitu užitečného zatížení (24,0 až 26,0 metrických tun), aby se optimalizovaly náklady na námořní přepravu na tunu.
Kvalitní dokumentace:Každá zásilka kontejneru je doprovázena certifikovaným Mill Test Certificate (MTR), Certificate of Analysis (COA) potvrzujícím chemické rozložení a objemovou hmotnost a certifikátem původu.
Podmínky komerční dodávky:
MOQ:20 metrických tun (1 plný kontejner 20 stop).
Doba výroby:7 až 10 dní pro standardní zlomkové velikosti; 15 dní na přizpůsobené frézování sítě.
FOB porty:Přístav Qingdao / Tianjin / Dalian, Čína.
Platební podmínky:T/T, neodvolatelný L/C na dohled.
Často kladené otázky (FAQ)
Jaký je rozdíl mezi mrtvou spálenou magnézií (DBM) a tavenou magnézií (FM)?
Dead burned magnesia is produced by solid-state sintering of magnesite at 1600°C to 1800°C in vertical shaft kilns, yielding bulk densities between 3.00 and 3.33 g/cm³ and crystal sizes of 40 to 120 microns. Fused magnesia is produced by melting high-grade magnesite in an electric arc furnace above 2800°C, producing larger periclase crystals (>600 mikronů) a vyšší objemová hustota (Větší nebo rovna 3,50 g/cm³). DBM je nákladově efektivní velkoobjemový tahoun pro standardní základní cihly, zatímco FM je vyhrazen pro zóny extrémního opotřebení.
Proč je objemová hustota nejdůležitější metrikou při nákupu DBM?
Zatímco chemické procento MgO udává čistotu minerálu, objemová hmotnost odráží, jak důkladně byl surový magnezit vypálen. Nízká objemová hustota (pod 3,10 g/cm³ u vysoce čistých druhů) ukazuje na nedopalování, které zanechává otevřenou mikroporéznost, která absorbuje vlhkost a podporuje včasné chemické napadení roztavenou ocelovou struskou.
Jak zabráníte hydrataci spálené magnézie během námořní dopravy?
Topower packy DBM uvnitř silných polypropylenových big bagů vybavených utěsněnými vnitřními polyetylenovými vložkami. Protože náš proces mrtvého spalování přesahuje 1700 stupňů, aktivní zbytkový MgO je plně přeměněn na inertní krystalové fáze periklasu, což zaručuje úplnou stabilitu na trasách pro nákladní dopravu v tropickém oceánu.
Vyžádejte si technický list a přímou nabídku výrobce
Společnost Topower Refractory dodává ověřenou hořčíkovou magnézii řady JDBM výrobcům žáruvzdorných materiálů, ocelárnám a dodavatelům sléváren po celém světě.
E-mail s přímým dotazem na továrnu: inquiry@topower.tech
Standardní odezva:Komplexní nabídka, analýza chemického rozkladu a úplný technický list (TDS) dodané do 4 pracovních hodin.
