Sillimanitová minerální žáruvzdorná cihla (běžně označovaná jako sillimanitová cihla nebo sillimanit-mullitová kompozitní cihla) je prvotřídní hlinitokřemičitanový žáruvzdorný materiál vyrobený z přírodních nebo zušlechtěných sillimanitových minerálů (Al2O3·SiO2 nebo Al2SiO5) ve směsi se syntetickým mullitem a kalcinovaným korundem. Na rozdíl od konvenčních šamotových nebo bauxitových žáruvzdorných materiálů, které se při dlouhodobém strukturálním zatížení smršťují a měknou, podléhá silimanit nevratné topotaktické mullitizační transformaci nad 1500 stupňů na 1550 stupňů (poskytuje 3Al2O3·2SiO2 a pevnou síť sekundárního oxidu křemičitého), čímž vzniká řízená objemová mikroexpanze o 6 % 6 %. Standardizováno podle oficiálních průmyslových jakostí, jako je SAL75 (Al2O3 větší nebo rovna 76 %, objemová hustota větší nebo rovna 2,65 g/cm³) a SAL80 (Al2O3 větší nebo rovna 80 %, objemová hustota větší nebo rovna 2,75 g/cm³), sillimanit větší než žáruvzdorná cihla SCC vyšší nebo rovná žáruvzdorné cihly 120 MPa), ultra vysoká žáruvzdornost při zatížení (RUL @0,2 MPa přesahující 1650 stupňů až 1670 stupňů) a zanedbatelné rychlosti tečení při vysoké teplotě (pod 0,2 % po 50 hodinách při 1500 stupních). Tyto tepelně-mechanické vlastnosti dělají ze silimanitových žáruvzdorných materiálů průmyslový standard pro kanály podavače předpecí sklářské pece, spotřební spotřební materiál podavačů (hubice, plunžry, clony) a spalovací komory vysokoteplotních pecí.
Výběr vhodné třídy sillimanitu, optimalizace jehlovité mullitové sítě a vyvážení odolnosti proti tepelným šokům jsou zásadní pro zabránění odlupování žáruvzdorných materiálů a tvorbě defektů skla.
Technické specifikace: Oficiální matice třídy (SAL75, SAL80 & JA Series)
Při tavení skla a metalurgických aplikacích vyžaduje tepelná stabilita při silných cyklických teplotních výkyvech přesnou mineralogickou kontrolu.
Níže jsou uvedeny ověřené fyzikální, mechanické a vysokoteplotní vlastnosti založené na výrobních standardech kontroly kvality z našeho technického katalogu:
Ověřené fyzikální a chemické parametry
Třída SAL80 (vysoce čistý sillimanit-korundový kompozit):
Obsah Al2O3: větší nebo roven 80,0 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 0,8 %
Objemová hustota (BD): Větší nebo rovna 2,75 g/cm³
Zjevná pórovitost: menší nebo rovna 17,0 %
Pevnost v tlaku za studena (CCS): Větší nebo rovna 120 MPa
Žáruvzdornost při zatížení (RUL @ 0,2 MPa): větší nebo rovna 1670 stupňům
Trvalá lineární změna (PLC @1500 stupňů × 2h): ±0,2 %
Tepelná roztažnost (@1000 stupňů): 0,6 %
Primární použití: Vysoce opotřebitelné bloky kanálů předpecí, misky podavače sklářských nádrží a korunky kontroly vysoké pece.
Třída SAL75 (standardní sillimanitovo-mullitová žáruvzdorná cihla):
Obsah Al2O3: větší nebo roven 76,0 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 1,0 %
Objemová hustota (BD): Větší nebo rovna 2,65 g/cm³
Zjevná pórovitost: menší nebo rovna 18,0 %
Pevnost v tlaku za studena (CCS): Větší nebo rovna 120 MPa
Žáruvzdornost při zatížení (RUL @ 0,2 MPa): větší nebo rovna 1650 stupňům
Trvalá lineární změna (PLC @1500 stupňů × 2h): ±0,2 %
Tepelná roztažnost (@1000 stupňů): 0,6 %
Primární použití: Podavače skla, střechy rozdělovačů, bloky hořáků a vyzdívky pecí pro tavení neželezných kovů.
Třída JA70 (směs oxidu hlinitého, sillimanitu a andalusitu):
Obsah Al2O3: větší nebo roven 70,0 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 1,3 %
Objemová hustota (BD): Větší nebo rovna 2,65 g/cm³
Zjevná pórovitost: menší nebo rovna 14,0 %
Pevnost v tlaku za studena (CCS): Větší nebo rovna 110 MPa
Žáruvzdornost při zatížení (RUL @0,2 MPa): Větší nebo rovna 1610 stupňům
Trvalá lineární změna (PLC @1450 stupňů × 2h): ±0,2 %
Tepelná roztažnost (@1000 stupňů): 0,6 %
Primární použití: Spalovací stěny vysokopecních horkovzdušných kamen a horní přechodové obložení rotační pece.
Třída JA60 / JA60E (třída strukturálního tepelného šoku):
Obsah Al2O3: 60,0 % až 65,0 %
Obsah Fe2O3: menší nebo roven 1,3 %
Objemová hustota (BD): 2,60 až 2,70 g/cm³
Zdánlivá pórovitost: 13,0 % až 15,0 %
Pevnost v tlaku za studena (CCS): 90 až 100 MPa
Žáruvzdornost při zatížení (RUL @ 0,2 MPa): 1550 stupňů až 1600 stupňů
Trvalá lineární změna (PLC @1450 stupňů × 2h): ±0,2 % až ±0,3 %
Primární použití: Bloky hořáků keramických tunelových pecí, posuvné kolejnice pro posuvné pece a nístěje pece pro ohřev.
Tam, kde konstrukce kompozitních pecí přechází mezi sillimanitovými bloky s vysokým dotvarováním a zónami odolnými proti otěru, konstruktéři pece koordinují tyto jednotky s hustýmižáruvzdorná cihla z oxidu hlinitéhoa ve tvaru na zakázkuspeciální žáruvzdorná cihla.
Mineralogická transformace: odolnost proti tečení při vysokých teplotách a mullitizace
Technická převaha sillimanitu nad tradičním andalusitem nebo kyanitem spočívá v jeho zřetelném chování při přeměně při vysokých teplotách:
Mechanika topotaktické mulitizace:Přírodní sillimanit vykazuje ortorombickou krystalickou strukturu. Při zahřátí nad 1500 stupňů se silimanit rozkládá na jehlicovité (jehličkové) mullitové krystaly 3:2 a sklovitý oxid křemičitý (3(Al2O3·SiO2) → 3Al2O3·2SiO2 + SiO2). Protože transformační teplota sillimanitu je vyšší než u kyanitu (1300 až 1350 stupňů) a andalusitu (1380 až 1420 stupňů), k mullitizaci dochází postupně v provozní zóně spíše než předčasně během vypalování v peci.
Mikroexpanze proti tepelnému smrštění:Objemová expanze doprovázející silimanitovou mullitizaci (+6% až +8%) kompenzuje přirozené smrštění pojivových jílů a jemných aluminových matric. Vznikne tak předpjaté, pevně spojené keramické těleso s minimálními zbytkovými spárovými otvory, které zabraňuje pronikání roztaveného skla nebo agresivní strusky do maltových spár.
Ultra-nízké kompresní tečení:Creepová deformace v žáruvzdorných materiálech nastává, když sklovité hraniční fáze měknou při mechanickém zatížení při zvýšených teplotách. U vysoce kvalitních silimanitových cihel (SAL75 a SAL80) se vysoký poměr Al2O3 a sekundární mullitové jehly propojují přes hranice zrn a zastavují klouzání hranic zrn. Výsledkem je, že 50hodinová creepová deformace při 1500 stupních pod 0,2 MPa zůstává výrazně pod 0,20 %, přičemž je zachováno přesné vyrovnání napříč sestavami předpecí.
Výkon sklářského průmyslu: Předpecí, kanálky a spotřební materiál podavačů
Obalové sklo, nádobí a speciální borosilikátové závody provozují nonstop kanály předpecí, kde roztavené sklo proudí při teplotách mezi 1100 stupni a 1400 stupni. Silimanitová cihla je celosvětově preferovaným materiálem pro tyto kritické zóny:
1. Bloky kanálu podavače (vyrovnávací a chladicí sekce)
Odolnost kontaktu skla:Sillimanit vykazuje vysokou chemickou kompatibilitu se sodnovápenatými, olovnatými a borosilikátovými skly. Jeho rychlost rozpouštění do roztaveného skla je extrémně pomalá a homogenní, což zabraňuje kontaminaci taveniny žáruvzdornými kameny, provazci nebo semennými puchýři.
Tepelná stejnoměrnost:Stabilní tepelná vodivost sillimanitu (přibližně 1,8 až 2,2 W/m·K při 1000 stupních) umožňuje přesné ořezávání teploty podél podávacích kanálů a zajišťuje rovnoměrnou viskozitu kapky před dodáním do tvářecích strojů IS.
2. Komponenty podavače
Spotřební díly:Podavače (misky), kroužky s otvory, jehly plunžru, válce rotoru a bloky pláště.
Odolnost proti tepelnému šoku:Vzhledem k tomu, že přivádění kapky kapek zahrnuje rychlý mechanický vratný pohyb a přerušovaný kontakt s chladícími nůžkami, součásti odolávají extrémním cyklickým tepelným šokům. Silimanit-mullitové formulace odolávají rychlému zahřátí z okolní teploty na 1250 stupňů bez katastrofických mikrotrhlin.
Pokud je požadována tepelná izolace za sillimanitovými kanálovými bloky, jsou zadní vrstvy izolovány s nízkou vodivostíkeramická vláknitá deskanebo monolitické podklady s nízkým obsahem cementužáruvzdorné catable.
Srovnávací matrice: Sillimanit vs. Andalusite vs. Fused Mullite
Týmy pro průmyslové nákupy často hodnotí tři hlinitokřemičitanové minerály vedle syntetického taveného mullitu:
| Výkonový parametr | Silimanitová cihla (SAL75) | Andalusite Brick (JA70) | Tavená mullitová cihla (JML70) | Standardní cihla s vysokým obsahem hliníku |
|---|---|---|---|---|
| Obsah Al2O3 (%) | 76 % až 78 % | 68 % až 70 % | 72 % až 76 % | 65 % až 75 % |
| Teplota mulitizace | 1500 až 1550 stupňů | 1380 až 1420 stupňů | Pre-synthesized (>1800 stupňů) | Částečná (1300 stupňů až 1400 stupňů) |
| Objemový efekt při zahřívání | +6 % až +8 % rozšíření | +3 % až +5 % rozšíření | Neutrální (nulová lineární expanze) | -1,5% až -3,0% smrštění |
| Žáruvzdornost při zatížení | Větší nebo rovno 1650 stupňům | Větší nebo rovno 1610 stupňů | Větší nebo rovno 1680 stupňů | 1480 stupňů až 1520 stupňů |
| Rychlost dotvarování (50 h při 1500 stupních) | Menší nebo rovno 0,20 % | Menší nebo rovno 0,35 % | Menší nebo rovno 0,15 % | 0,8 % až 1,5 % |
| Odolnost proti tepelným šokům | >30 cyklů (zhášení vzduchem) | >40 cyklů (zhášení vodou) | 20 až 25 cyklů (zhášení vzduchem) | 8 až 12 cyklů |
| Relativní nákladový faktor | Střední-Vysoká | Mírný | Vysoký | Hospodárný |
Pravidlo výběru:Vyberte andalusite pro jednotky s cyklickým tepelným šokem pod 1450 stupňů (horkovzdušná kamna, torpédové pánve); zvolte silimanit pro nepřetržitou odolnost proti tečení a kontakt s roztaveným sklem až do 1600 stupňů; zvolte tavený mullit pro nejagresivnější chemická prostředí.
Přesné obrábění, kontrola montáže a exportní balení
Silimanitové podávací bloky a konstruované kanály vyžadují submilimetrové rozměrové tolerance, aby byla zajištěna integrita spoje pero-drážka:
Předmontáž a suchá montáž:Složité kanály předpecí, výlevky a hořákové bloky jsou předmontovány ve výrobě na přesné žulové vyrovnávací stoly. Spoje jsou očíslovány, zkontrolovány spárovými měrkami, aby se ověřila vůle mezer pod 0,5 mm, a před finálním uložením do přepravky označeny.
Obrobené tolerance:Kritické dosedací plochy jsou broušeny diamantem s tolerancí v rozmezí ±0,5 mm na délku a šířku a ±0,3 mm na tloušťku.
Exportní balení:Zabalené v ochranné polyetylenové fólii, vybavené vlastními pěnovými chrániči hran a zajištěné uvnitř odolných, fumigovaných ISPM-15 dřevěných přepravek vyztužených páskou z pozinkované oceli. Vlhkost absorbující vysoušecí balíčky zabraňují přenosu vlhkosti.
Obchodní dodací a dodací podmínky:
MOQ:5 metrických tun pro standardní tvary; zakázkové nástroje dostupné pro zkonstruované sady podavačů.
Doba výroby:15 až 20 dní pro standardní cihlové série; 25 až 30 dní pro CNC diamantově obráběné podavače.
Exportní porty FOB:Přístav Qingdao / Tianjin, Čína.
Dokumentace k zajištění kvality:Certifikovaný certifikát mlýnského testu, kontrolní seznam rozměrové kontroly, zpráva o ultrazvukové detekci trhlin a úplná chemická analýza (XRF).
Často kladené otázky (FAQ)
Co způsobuje tvorbu puchýřů nebo šňůry v kanálech podavače skla vyrobených z nižších žáruvzdorných materiálů?
Nižší hliníkové cihly obsahují vysoké úrovně alkalických toků (Na2O, K2O) a železných nečistot (Fe2O3 > 1,5 %). Při vystavení roztavenému sklu se tato tavidla přednostně rozpouštějí, vytvářejí lokalizované rozdíly ve viskozitě (provázky) a uvolňují zachycené bublinky plynu oxidu uhličitého (puchýře). Naše cihly SAL75 a SAL80 udržují Fe2O3 pod 0,8 % až 1,0 %, čímž zabraňují změně barvy a vadám semen.
Proč sillimanit odolává vysokoteplotnímu tečení lépe než standardní bauxitové cihly?
Standardní bauxitové žáruvzdorné materiály obsahují vysoké množství nekombinovaného oxidu křemičitého a nečistot, které tvoří nízkotající sklovité kapalné fáze při teplotách nad 1350 stupňů. Při tlakovém zatížení se tyto sklovité fáze vytlačují a způsobují strukturální prohýbání. Sillimanit se přeměňuje na do sebe zapadající jehlicovité mullitové krystaly, které eliminují volné tekuté filmy a poskytují tuhou nosnost až do 1670 stupňů.
Může společnost Topower vyrobit vlastní kroužky a plunžry ústí podle výkresů CAD?
Ano. Udržujeme přesné hydraulické lisování, odlévání a 5osé CNC diamantové brusky. Zákazníci mohou poskytnout výkresy CAD (.dwg / .step) pro jakoukoli konfiguraci mísy podavače, míchadla, rotoru nebo bloku hořáku.
Vyžádejte si technické výkresy sillimanitu a přímou cenovou nabídku ve výrobě
Společnost Topower Refractory dodává certifikované sillimanitové cihly a precizně opracované skleněné podávací bloky mezinárodním výrobcům skleněných nádob, hutním závodům a dodavatelům pecí.
Přímý tovární technický dotaz:inquiry@topower.tech
Závazek odpovědi:Podrobná technická revize, potvrzení rozměrové tolerance a obchodní nabídka doručena do 4 pracovních hodin.
