Alumina Bubble Bricks jsou vyrobeny z dutých kuliček oxidu hlinitého a práškového oxidu hlinitého jako hlavních surovin v kombinaci s dalšími pojivy a vypálené při vysoké teplotě 1750 stupňů. Patří k druhu ultra-vysokoteplotního materiálu energeticky úsporného tepelně izolačního materiálu.
Výkon
Obsah Al2O3 v dutých kuličkových cihlách z oxidu hlinitého není nižší než 98 procent , obsah SiO2 není vyšší než 0,5 procenta , obsah Fe2O3 není vyšší než 0,2 procenta , objemová hmotnost je 1,3~1,4 g/cm3 a zdánlivá pórovitost je 60 procent ~ 80 procent, pevnost v tlaku není menší než 9,8 MPa, teplota měkká při zatížení (0 0,2 MPa) není menší než 1700 stupňů a tepelná vodivost je 0,7~0,8W/(m?K).
Výroba Nejprve připravte duté koule z oxidu hlinitého a poté vyrobte bublinkové cihly z oxidu hlinitého.
Krok 1. Příprava alumino-hliníkových dutých kuliček
Příprava dutých kuliček z oxidu hlinitého je vyrobena z průmyslového oxidu hlinitého jako suroviny, která se taví elektrofúzní metodou a následně stříká. Elektrické tavicí zařízení je elektrická oblouková pec. Tavenina je vyrobena z grafitových produktů nebo jiných žáruvzdorných materiálů, na okraji je vybudován průtokový otvor a vně průtokového otvoru je instalována tryska stlačeného vzduchu. Tryska je spojena se zařízením na stlačený vzduch potrubím; těleso pece lze naklápět; elektroda je vyrobena z grafitu.
Po přidání průmyslového prášku oxidu hlinitého do roztavené lázně může být poháněn a roztaven. Když teplota roztaveného kovu dosáhne nebo překročí 2200 stupňů, roztavený kov se odvaluje, to znamená, že se těleso pece nakloní, aby roztavený kov vytékal; Vlivem viskozity taveniny a povrchového napětí tvoří tavenina při foukání a kondenzaci dutou kouli obalenou vzduchem. Po sběru a třídění jsou skladovány odděleně jako různé částice.
Podíl počtu dutých kuliček oxidu hlinitého s různou velikostí částic se mění se vstřikovacím tlakem stlačeného vzduchu. Čím větší tlak, tím větší počet malých kuliček.
Tloušťka stěny duté koule se mění s velikostí částic. Když velikost částic kolísá v rozsahu {{0}},5 mm, tloušťka stěny odpovídajícím způsobem kolísá v rozsahu 0.3-0,1 mm.
Čím větší je velikost částic duté koule, tím menší je její přirozená objemová hustota; čím menší je velikost částic, tím větší je jeho přirozená objemová hmotnost. Například: když je velikost částic 5.13-3.22 mm, přirozená objemová hustota je 470g/l; když 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; když 2.0-1.0 mm, 810 g/L; 1,0 ~ 0,5 mm, 915 g/L.
Krok 2: Výroba bublinkových cihel z oxidu hlinitého
Výroba dutých kuliček z oxidu hlinitého Duté kuličky z oxidu hlinitého, jemný prášek ze slinutého oxidu hlinitého a pojivo se dávkují, tvarují, suší a vypalují v určitém poměru, aby se získaly duté kuličkové cihly z oxidu hlinitého.
Jemný prášek oxidu hlinitého je vyroben z průmyslového oxidu hlinitého jako suroviny, kalcinovaný při 1500 stupních, mletý, mořený a sušený.
Pojivem používaným při výrobě cihel je obvykle vodný roztok síranu hlinitého nebo vodný roztok dihydrogenfosforečnanu hlinitého.
Velikost částic dutých kuliček oxidu hlinitého je obecně 5-0,5 mm, srážky jsou 65 procent -70 procent, množství jemného prášku oxidu hlinitého je 30 procent -35 procent a množství pojiva je 5 procent.
Výše uvedené materiály jsou rovnoměrně smíchány a formovány metodou vibračního lisování. Po vysušení se cihly vypálí na 1500-1800 stupeň, aby se získaly vypálené cihly; nevypálené výrobky lze také vyrábět bez vypalování nebo lze vyzdívku pece přímo konstruovat z amorfních materiálů.
Aplikace Alumina Bubble Brick
Duté kuličkové cihly z oxidu hlinitého se používají hlavně jako obklady pro vysokoteplotní průmyslové pece pod 1800 stupňů, jako jsou obkladové cihly pro vysokoteplotní pece v žáruvzdorném, elektronickém a keramickém průmyslu; tepelně izolační vrstvy pro vysokoteplotní tepelná zařízení, jako je petrochemický průmyslový plyn Izolační cihly pro chemické pece, plynové pece, sazné průmyslové reaktory a indukční pece v metalurgickém průmyslu. Aplikace ve výše uvedených oblastech může ušetřit energii o 20 až 30 procent. Tento druh cihel se používá jako obložení vysokoteplotní pece a rychlost ohřevu by během pečení neměla být příliš vysoká, jinak dojde k prasklinám a sníží se pevnost a životnost; pro svou vysokou zdánlivou pórovitost jej nelze použít v části, která je v kontaktu se struskou, jinak dojde k jejímu poškození pronikáním strusky.
