Nesprávný výběr materiálu válce v dilatační spáře vratné nohy kotle CFB, nedostatečná rezervovaná dilatační mezera, nepřiměřený konstrukční tvar, tvar jedné kotvy atd. vedou k vysoké míře závadžáruvzdorné litémateriálů, časté poškození, rovnoměrné vracení materiálu Fenomén červeného prohoření nožního válce a porucha karbonizace materiálu vážně ovlivňuje provoz jednotky, snižuje provozní spolehlivost jednotky a přímo ovlivňuje ekonomický provoz kotle .
(1) Vnitřní válec původního kompenzátoru je vyroben z oceli 16Mn a provozní teplota je -20 až 475 stupňů. Provozní teplota vratné nohy je 800 až 900 stupňů, což je vyšší než provozní teplota oceli 16Mn. Nedokáže se přizpůsobit pracovním podmínkám a materiál je dlouhodobě provozován za přehřátí. Nakonec zuhelnatí a selže.
(2) Vyhrazená dilatační mezera mezi vnitřním válcem a vnějším válcem je nedostatečná a omezená dilatace způsobuje lokální deformaci dilatační spáry, která způsobuje odpadávání žáruvzdorného litého materiálu.
(3) Původní žáruvzdorný materiál je podepřen prstencovou konzolou. Když se prstencový držák tepelně roztáhne, je zadržen vnitřním válcem a deformuje se směrem dolů. Žáruvzdorný materiál nemůže být účinně podepřen a nakonec odpadne.
(4) Původní kotvy jsou kolíky Y, které jsou uspořádány přesazeně každých 150 mm. Na konci čepů není ocelová síť, takže žáruvzdorné materiály nemohou tvořit celek. Selhání jednotlivých kolíků způsobí uvolnění místních žáruvzdorných materiálů a neexistuje spolehlivé spojení mezi sousedními žáruvzdornými materiály. Kontakt, nakonec odpadnutí.
2. Řešení odpadávání žárobetonových a otěruvzdorných materiálů dilatační spáry vratné nohy kotle
1. Vyměňte materiál vnitřního válce kompenzátoru za 1Cr18Ni9Ti, ponechte 50 mm dilatační přídavek a přivařte žáruvzdornou konzolu. Tupé svary ocelového plechu mají být drážkovány pod úhlem 30 stupňů a je použit svařovací drát model A302 o průměru 3,2 mm. Svařovací proud je 90~110A, aby byla zajištěna plná penetrace ve směru tloušťky materiálu. Držák ze žáruvzdorného materiálu se změnil z prstencového tvaru na dispergované uspořádání podpěry z ocelových plechů 150 mm × 200 mm × 12 mm. Materiál ocelové desky je 1Cr18Ni9Ti a vyztužený trojúhelníkovými deskami ze stejného materiálu. To nejen zamezuje velké deformaci napětí způsobené tepelnou roztažností prstencové desky, ale také účinně podporuje žáruvzdorné materiály; Koutové svary konzoly jsou plně svařeny a výška svařovací nohy je 10 mm.
2. Kotevní materiál je 310S. Vyrobte přesné kolíky 10 mm × 300 mm, uspořádejte je střídavě po 100 mm, plně svařte kořeny a na koncích svařte ocelovou mřížku 100 mm × 100 mm. Vyhraďte si 3mm labyrintové dilatační spáry každých 500 mm, aby vyhovovaly potřebám žáruvzdorných materiálů. Rozšiřující se poptávka. Svařovací drát je model A402, svařovací proud je 90~110A, směr svarového švu je plný, svar kotvy musí být pevný, neměly by na něm být žádné trhliny a vměstky strusky a mělo by být kolmé k ochranné desce. Povrch by měl být natřen 1~2mm silnou asfaltovou barvou a zalit tepelnou izolací. Před zhotovením materiálu se na nosnou desku nalepí dvě vrstvy 20mm hliníkových silikátových vláknitých desek s přesazenými švy mezi vrstvami. Při stavbě izolačních žárobetonů se používá ruční pokládka. Při stavbě musí být tloušťka najednou 148 mm. Nestavte ve vrstvách. Pomocí speciálních nástrojů zhutněte a poté kalandrujte a vyklepejte a zhutněte okolní konstrukční spáry. Svařte ocelovou síť 100 mm × 100 mm z přesného materiálu 6 mm a 310S pro zlepšení fixace žárobetonů odolných proti opotřebení. Všechny hřebíky by měly být před plastovou konstrukcí natřeny asfaltovou barvou.
3. Konstrukce z žáruvzdorných plastů odolných proti opotřebení. Poté, co je plast položen na konstrukční prvky, pomocí dřevěného kladiva nebo gumového kladiva jej pevně utlučte. Spáry mezi bloky by měly být také vytlučeny a zhutněny, aby byly spoje těsné, a povrchy by měly být kalandrovány a vyrovnány. Spáry mezi staveništěm a původní stěnou by měly zajistit plynulý přechod a neměly by být konkávní ani vyčnívat. K utěsnění dilatačních spár použijte hliníkovo-silikátovou dřevovláknitou desku napuštěnou roztokem fosforečnanu hlinitého, aby se zabránilo proudění vzduchu během provozu kotle, které by mohlo způsobit poškození nekovového kompenzátoru spálením.
