Při konstrukci a použití vápenných rotačních pecížáruvzdorné žárobetonyproblémy jsou rozděleny do dvou kategorií: jednou je problém rychlosti tuhnutí litého materiálu během výstavby; druhým jsou problémy s kvalitou lití, ke kterým dochází během výrobního procesu.
(1) Při konstrukci překládacího žlabu a žárobetonů pece bylo zjištěno, že žárobetony po několika dnech výstavby stále nemají žádnou pevnost, což vedlo k přepracování žárobetonů v této oblasti.
Analýza problému: Projekt byl z různých důvodů zpožděn o několik měsíců. Dodavatel žárobetonu však dodal žárobeton podle běžné smluvní doby. Vysoká vlhkost na místě navíc přímo způsobila, že žárobetony neztuhly v důsledku porušení cementu a ztráty pevnosti. Po kontaktu s výrobcem byl cement dodán, ale žárobeton opět příliš rychle tuhnul. Důvodem bylo, že míchačka byla daleko od staveniště. Po smíchání žárobetonů začaly před dodáním na stavbu tuhnout, což ovlivnilo kvalitu stavby.
Řešení: Pošlete do pece malou míchačku, žáruvzdorné žárobetony promíchejte přímo na staveništi a ihned po namíchání začněte se stavbou, což šetří čas na dopravu a dosahuje viditelných výsledků.
(2) Během výrobního procesu byly žárobetony překládacího žlabu čtyř rotačních pecí mnohokrát opotřebeny a spadly. Místní teplota ve střední a spodní části překládacího skluzu se postupně zvyšovala až na 600 stupňů a vnější ocelový plech byl tmavě červený. Po zastavení pece a pozorování uvnitř pece bylo zjištěno, že žárobetony na tomto místě byly opotřebené, obnažoval se ocelový plech a kotvy byly také vyleštěny.
Žáruvzdorné žárobetony v této oblasti jsou všechny nízkocementové žárobetony s obsahem oxidu hlinitého 70 % a předchozí 400t·d-1 a 600t·d-1 pece také používaly žárobetony se stejnými fyzikálními a chemickými vlastnostmi a žádné podobné problémy nenastaly. Po odpadnutí žárobetonu poslal výrobce žárobetonu na místo také mnohokrát techniky ke zpracování, ale lepší řešení se nenašlo. Aby to neovlivnilo výrobní potřeby Anshan Iron and Steel, byl výrobce nahrazen a přelití bylo efektivní.
Po analýze bylo zjištěno, že hlavním důvodem, proč žárobetky dodávané původním výrobcem žárobetek nedosáhly své životnosti, byla nedostatečná pevnost při střední teplotě (1093 stupňů ). Technická příloha pro objednání jasně uváděla, že teplota použití žárobetonů je 1100 stupňů.
Při porovnání dvou postupně používaných produktů jsou zřejmé rozdíly v objemové hustotě a pevnosti v tlaku. Textura kameniva žáruvzdorných žárobetonů původního výrobce žárobetonů je volná, zatímco textura kameniva nahrazovaného výrobce je hustá a vzorec je také odlišný, takže efekt použití je také zjevně odlišný.
