I. Charakteristika produktu a zásady výběru
Nízkocementové žárobetonyjsou široce používány ve vyzdívek průmyslových pecí díky jejich vynikajícímu komplexnímu výkonu. Tento materiál dosahuje technických výhod tím, že výrazně snižuje množství přidaného-hlinitého cementu, což má za následek menší přidávání vody během výstavby a nižší obsah vápníku v hotovém výrobku. Ve srovnání s tradičními litinami s vysokým obsahem oxidu hlinitého může výrazně prodloužit životnost vyzdívky. Různé jakosti nízkocementových žárobetonů by měly být vybrány podle gradientu provozní teploty pece, aby bylo zajištěno přesné přizpůsobení vlastností materiálu provozním podmínkám.
II. Typické oblasti použití
V systémech topných pecí se nízkocementové žárobetky používají hlavně pro integrální odlévání klíčových součástí, jako jsou stěny pece, střechy pece a regenerátory. Tyto oblasti mají složité provozní podmínky a vysokou tepelnou zátěž. Použití nízkocementových žárobetonů nejen splňuje požadavky na pevnost konstrukce, ale také se přizpůsobuje častým změnám teplot, což z něj činí nejrozšířenější a nejvyspělejší dostupné řešení vyzdívky.
III. Zásadní úloha procesu sušení v peci
Poté, co je odlévatel zkonstruován, musí před uvedením do provozu projít přísným procesem sušení. Podstatou vysoušení pece je řádné uvolňování vlhkosti z vyzdívky pece: vlhkost se při zahřívání na povrchu odlévaného materiálu odpařuje, zatímco vnitřní vlhkost migruje na povrch kapilárními kanály a vytváří souvislý gradient odpařování. Protože žárobeton má extrémně špatnou propustnost po vibracích, pokud je rychlost ohřevu příliš vysoká, povrchová vlhkost se rychle odpařuje, zatímco vnitřní vlhkost nemůže včas uniknout, což vede k náhlému zvýšení vnitřního tlaku páry. Když napětí překročí pevnost v tlaku neslinutého materiálu, dojde k vážným problémům s kvalitou, jako je praskání a odlupování.
IV. Mechanismus uvolňování vlhkosti a třístupňová regulace teploty-
Vlhkost v nízkocementových žárobenech se skládá ze dvou částí: volné vody přidané při míchání a vázané vody v cementových hydrátech a kamenivech. Proces dehydratace má různé fáze:
1. První fáze (20–200 stupňů): Primárně odstraňuje volnou vodu; topení by mělo být nejpomalejší.
2. Druhý stupeň (280–330 stupňů): Hydráty hlinitanu vápenatého se začínají rozkládat a krystalizační voda se začíná srážet.
3. Třetí stupeň (480–550 stupňů): Minerální voda z krystalizace je zcela odstraněna; dehydratace je v podstatě úplná o 600 stupňů. Tyto tři stupně jsou řídicí zóny jádra pro sušení pece; teplotní křivka musí být přísně dodržována a je třeba se vyvarovat rychlého ohřevu.
V. Provozní specifikace sušení v peci
Vědecké sušení v peci musí dodržovat základní princip „stálého ohřevu bez teplotní regrese“. Vzhledem k hydratačním charakteristikám hlinitanového cementu musí být volná voda zcela odstraněna před 300 °C a krystalizační voda musí být odstraněna před 550 °C. A co je nejdůležitější, celý cyklus sušení v peci by neměl být kratší než 7 dní. Dostatečná doba konstantní teploty umožňuje úplné odstranění vody a zajišťuje, že vnitřní pnutí odlitku zůstane pod jeho okamžitou pevností v tlaku, čímž se dosáhne cíle rychlého, bezpečného a{6}}kvalitního sušení v peci a položení pevného základu pro následný dlouhodobý-stabilní provoz.
