V prvních dnech,střelná hmotametody zahrnovaly suché a mokré metody. V počátcích se nastřelovací konstrukce používala pouze na konvertorech a později se postupně aplikovala na tělesa vysokých pecí, torpédové cisternové vozy, elektrické pece, pánve, vakuová odplyňovací zařízení atd. Mezi nimi bylo široce používáno suché nastřelování s výhodami.
1. Srovnání těchto tří
V současnosti jsou stříkací materiály nejběžnějším materiálem pro opravy a tato situace se nemusí v budoucnu změnit. Důvodem rozsáhlého použití stříkacích materiálů je to, že jej lze konstruovat při jakékoli teplotě od normální až po vysokou teplotu a také obsluha je velmi jednoduchá.
Způsoby výstavby střelné hmoty lze podle způsobu dopravy materiálů rozdělit na suché, polosuché a mokré způsoby.
Suchá metoda je způsob dopravy suchého prášku bez vody a přidání vody do trysky.
Polosuchá metoda je způsob dopravy prášku s částečnou vodou a přidání zbývající vody do trysky.
Mokrá metoda je způsob přepravy bahna s přidanou vodou.
Klíčem k technologii stříkání je mít sadu stříkacích zařízení, která mohou fungovat normálně. Různé materiály se stříkají různými zařízeními a liší se i jejich výkon a parametry.
Stříkací zařízení zahrnují dvoupístová čerpadla a vytlačovací čerpadla, přičemž obě jsou čerpadla s nuceným plněním. Bláto čerpané dvoupístovým čerpadlem je dopravováno vysokotlakým vzduchem vstřikovaným přes vstup stlačeného vzduchu a poté smícháno s rychlým koagulantem vstřikovaným za tryskou a poté rozstřikováno tryskou. Extruzní čerpadlo spočívá v tom, že bahno není dopravováno stlačeným vzduchem, ale přímo smícháno s vstřikovaným rychlým koagulantem za tryskou. Koagulant je kvantitativně vstřikován suchým vysokotlakým vzduchem, jehož účelem je zabránit navlhnutí koagulantu a ucpání potrubí.
Nový systém mokrého stříkání se skládá z mísiče materiálu, vysokotlakého čerpadla pro stlačování materiálů, zařízení pro přívod kapalného koagulantu, potrubí (hadice nebo potrubí) a speciální trysky. Aby se snížila pracovní zátěž obsluhy, potrubí používá trubku a trysku o vnitřním průměru 4 cm.
U této metody mokrého stříkání je klíčovým zařízením vysokotlaké tlakové čerpadlo. Čerpadlo používá dvoupístové čerpadlo s průměrem výtlačného otvoru 7,5 cm s otočnou koulí. Otočná koule se houpe tam a zpět mezi dvěma válci s regulovatelným tlakem oleje. Jeden válec nasává materiál a druhý válec je připojen k výstupu materiálu přes výkyvnou kouli. Série operací otočné koule a dvou válců může vytvořit stabilní tok materiálu. Porovnání výkonu tlakového čerpadla a předchozího čerpadla je uvedeno v tabulce 7-1-1. Pro stabilní tlakové podávání nízkovlhkých, vysoce viskózních, nízkocementových stříkacích žárobetonů se používá vytlačovací nebo šroubové čerpadlo a tlakový vzduchový rozprašovač. Tlak by neměl být příliš malý.
2. Uchopte následující body
(1) Zajistěte stabilní výkon tlakového podávání. Složení velikosti částic nízkocementové stříkací hmoty úzce souvisí s charakteristikami tlakového podávání. Složení velikosti částic částic s maximální velikostí 5 mm a 1 mm představuje 60 ~ 80 %, což může zajistit stabilní výkon tlakového podávání. Navíc, jak se zvyšuje množství přidané vody, potrubí se během procesu tlakového plnění zablokuje. Proto, aby bylo dosaženo stabilního výkonu tlakového posuvu, je nutné upravit optimální rozsah složení velikosti částic nízkocementových stříkaných žárobetonů.
(2) Nastavení rychlosti kalení. Na pevnost stavebního tělesa má velký vliv druh a množství urychlovače, který propůjčuje vlastnosti vytvrzování. U roztoku hlinitanu (urychlovač A) se pevnost rychle zvyšuje s rostoucím množstvím jeho přísady. U silikátového roztoku (urychlovač A) se pevnost zvyšuje s množstvím přídavku v určitém rozmezí, ale po překročení určitého množství má jeho síla klesající tendenci.
Při skutečné výstavbě, kdy je svislá konstrukční plocha silná, je nutné rychle zvýšit pevnost konstrukčního tělesa; a když je potřeba povrch stavebního tělesa po nástřiku zpracovat, je lepší pevnost zvyšovat pomalu. Proto je velmi nutné volit vhodné urychlovače a přídavná množství podle stavebních podmínek.
(3) Tvorba hustého stavebního tělesa. Analýza vztahu mezi množstvím a tlakem stříkacího vzduchu a organizační strukturou stavebního tělesa ukazuje, že při malém množství stříkacího vzduchu je pórovitost stavebního tělesa velmi vysoká; když je množství rozprašovaného vzduchu velké, hrubé částice se odrážejí a pórovitost je také vysoká. Proto existuje optimální rozsah objemu stříkacího vzduchu pro dosažení zhuštění stavebního tělesa, ale hustota nesouvisí s tlakem stříkání.
