Vyzdívka ocelových pánví je obecně konstruována pomocícihly s vysokým obsahem oxidu hlinitéhonebo monolitickyžáruvzdorné lité. V současnosti je nejrozšířenější metodou monolitické odlévání. Mezi materiály patří vodní sklo-hliník pojený-slévatelný hořčíkem, nízkocementový odlévatelný nebo ultra-nízký{5}}nízký{5}}nízký{6}}vysoko{7}}hlinitý odlitek a mullit-samotekoucí odlévatelný materiál. Po zhotovení izolační vrstvy z lehkých materiálů se na její povrch položí vrstva kraftového papíru nebo plastové fólie, aby se zabránilo nasákavosti a prosakování spárovací hmoty, což by ovlivnilo izolační účinek. Poté se na bednění nalije trvalé ostění. Tloušťka trvalého obložení je obecně kolem 80-100 mm. Po určité době vytvrzení se naběračka vyjme z formy a nechá se přirozeně vyschnout, než se vypeče na plynu nebo těžkém oleji.
I. Konstrukce trvalého obložení ocelových pánví bez bednění
Velké pánve z konvertorové oceli s nominální kapacitou 50 tun nebo více vyžadují rafinaci roztavené oceli pomocí pánve jako základny. Pracovní obložení je obecně konstruováno z magnéziových uhlíkových cihel. Kromě výše uvedeného konstrukčního způsobu je mezi pracovním ostěním a izolační vrstvou ponecháno trvalé ostění s určitou mezerou. Po dosažení pracovní tloušťky vyzdívky (zpravidla kolem 300-400 mm) se do vyhrazené mezery po obvodu rovnoměrně nasype žáruvzdorný žárobeton, dokud nedosáhne pracovní výšky vyzdívky. Trvalé ostění je dokončeno po dokončení pracovního ostění. Při této metodě odpadá bednění a trvalé ostění se peče společně s pracovním ostěním, i když se doba pečení patřičně prodlouží. Výkon je však horší.
Stavební příprava
1. Příprava nástroje: Pneumatický hrot, úhlový klíč, kladivo, speciální nástroje, ocelové dláto atd.
2. Příprava žáruvzdorného materiálu: Ohnivá malta, žáruvzdorný litý pánev atd. Všechny použité žáruvzdorné materiály musí být před použitím zkontrolovány.
3. Příprava zranitelných náhradních dílů: Ohnivzdorná deska, pneumatický sekáč atd.
4. Příprava ohnivého cementu: Ohnivý cement by měl být používán v pořadí, v jakém jsou dodávány, první-přijde, první{2}}přijde na řadu a pouze podle potřeby. Pokud jsou během používání zjištěny jakékoli abnormality, jako je shlukování, volné sáčky nebo kontaminace, cement se nesmí použít.
5. Příprava pláště pánve: a. Vyčistěte nový plášť od nečistot; b. Po demontáži starého pláště jej očistěte od nečistot a opravte všechna spálená místa na ocelových plátech podél ráfku.
II. Způsob výstavby trvalého obložení bez bednění
① Umístěte naběračku do určené jámy pro obložení a ujistěte se, že je rovná a stabilní. Zakryjte prostor mezi naběračkou a stěnou jámy 5 mm silnou protiskluzovou ocelovou deskou- nebo silnou dřevěnou deskou pro snadné ovládání.
② Poté, co je naběračka na místě, začněte s konstrukcí trvalého obložení. Nejprve položte na dno pánve 20mm vrstvu žáruvzdorné dřevovláknité desky.
③ Odlévání trvalé vrstvy na dně pánve: Po výpočtu požadovaného množství nalijte materiál do mixéru a promíchejte. Doba míchání za sucha je 1-2 minuty, doba míchání za mokra je 2-3 minuty. Namíchaný žáruvzdorný žárobeton se umístí na dno pánve a mírně vibruje vibrátorem, dokud tloušťka neodpovídá konstrukčním požadavkům (včetně dřevovláknité desky). Vyhlaďte povrch; rovinnost Menší nebo rovna 3 mm. Doba vytvrzení je 4 hodiny po odlití.
④ Po vytvrzení dna naběračky lze dno zkonstruovat. Po zhotovení dna postavte první vrstvu z tavených cihel bazénu podle zadaného vnitřního průměru spodní vrstvy. Po vybudování 3 vrstev umístěte vláknité lepidlo kolem stěn pánve a nalijte po obvodu samotekoucí odlévatelnou vrstvu permanentní vrstvy, přičemž materiál podbijte železnou tyčí nebo ocelovým dlátem. Poté pokračujte ve stavbě 3-4 pracovních vrstev, poté připojte dřevovláknitou desku a nalijte trvalou vrstvu. Pokračujte v pořadí. Poznámka: Zabraňte uzavření keramické dřevovláknité desky do žárobetonu.
III. Způsob výstavby pro trvalé obložení bedněním
① Stěnu pánve lze nalít až poté, co spodní žáruvzdorný žárobeton zcela ztuhne a dosáhne dostatečné pevnosti.
② Nejprve rovnoměrně naneste na bednění vrstvu tuku nebo odpadního strojního oleje a poté bednění nainstalujte. Bednění musí být umístěno rovně, stabilně a pevně a vzdálenost mezi jeho okraji a ocelovými deskami stěny pánve by měla být co nejrovnoměrnější, aby byla zajištěna konzistentní tloušťka pracovní vrstvy.
③ Po umístění bednění musí být pevně upevněno; může být nutné svařování.
④ Před litím trvalé vrstvy dokončete potřebné přípravy (míchačka, vibrátor atd.) a poté pokračujte ve stavbě podle požadavků, včetně kontroly množství přidávané vody, způsobu a místa přidávání materiálu a zajištění rovnoměrného přidávání materiálu z okolí pánve, aby se zabránilo posunu bednění. Vibrace by měly být dostatečné, dokud se kaše zcela nevytvoří, aby se zajistilo, že trvalá vrstva je bez důlků a pórů.
⑤ Trvalá vrstva pánve musí být dokončena v jednom souvislém procesu.
⑥ Obecně lze demontáž provést 8-16 hodin po stavbě (v závislosti na okolní teplotě). Pevnost povrchového žáruvzdorného materiálu však musí být před lisováním zkontrolována. Pokud stále existuje materiál, který neztuhl, měla by se doba vyjímání prodloužit, dokud žáruvzdorný materiál nezíská dostatečnou pevnost před vyjmutím z formy.
⑦ Po vyjmutí z formy a sušení na vzduchu po dobu 24 hodin lze péct.
