VŽDY ODPADNE ŽÁRUZORNÁ ŽÁROVKA PRO ZAPALOVACÍ POTRUBÍ KOTLE CFB? MUSÍTE TO UDĚLAT!

Pád žáruvzdorného žáruvzdorného materiálu na potrubí zapalovacího vzduchu cirkulačního fluidního kotle je běžnou havárií kvality vyzdívky kotle. Tato část je žáruvzdorná konstrukce. Podle konstrukce se dělí na netlakovou část žáruvzdornou konstrukci a podle konstrukčního účelu na tepelnou izolaci, tepelnou ochranu a žáruvzdornou konstrukci.
Žáruvzdorný materiál je navržen jako kompozitní licí materiál, upevněný pomocí Y-čepů a rozdělený do dvou vrstev licích materiálů. Tloušťka tepelně izolačního odlévacího materiálu v blízkosti nejvnitřnější kovové desky je 140 mm. Vyrábí se převážně z keramzitu, plovoucích perliček, cementu, jemného prášku, přísad a dalších materiálů. ; Druhá vrstva je žáruvzdorná litá o tloušťce 60 mm a hlavními materiály jsou žáruvzdorné kamenivo, mikroplováky, cement, jemný prášek, přísady atd.).
Analýza příčin slévatelného pádu kanálu zapalovacího vzduchu
(1) Vrchní konstrukce při výstavbě zapalovacího vzduchovodu nepočítala s vlivem odpařování lité vody na uvolňování páry a hromadění páry při výstavbě nebylo možné včas eliminovat. Poté, co se pára zahřeje a roztáhne, způsobí izolační vrstvu a žáruvzdornou vrstvu. Mezi žárobetony jsou mezery, které způsobují nesprávné spojení obou vrstev žárobetonů
(2) Kvůli problémům pece a distribuce vzduchu v procesu zapalování je způsobena místní vysoká teplota, která překračuje teplotu měknutí žáruvzdorného materiálu a způsobuje kolaps.
(3) Žába se zhroutí kvůli chybějícím kolíkům v rozích, kde je spojeno vedení zapalovacího vzduchu a vedení primárního vzduchu.
(4) Nesprávné přizpůsobení objemu vzduchu během zapalování způsobí místní přehřátí v potrubí zapalovacího vzduchu, zuhelnatění kolíků, což nebude fungovat a žáruvzdorný žáruvzdorný materiál odpadne.
(5) Čep použitý pro vzduchový kanál zapalování je 1Cr18Ni9Ti a jeho provozní teplota je 1050-1150 stupňů. Proto, když teplota v potrubí zapalovacího vzduchu překročí 1300 stupňů, žáruvzdorný materiál sám o sobě není tepelně izolován a teplota v oblasti kolíku je také 1200-1250 stupňů. Provozní teplota čepu byla překročena, což způsobilo karbonizaci čepu, což způsobilo pád odlitku.
(6) V návrhu musí mít dilatační mezeru, obecně 3 mm. Vzhledem k tomu, že koeficienty roztažnosti žáruvzdorných materiálů a oceli jsou různé, pokud není řízení během spouštění dobré, teplota v zapalovacím kanálu náhle vzroste a způsobí praskání místních dilatačních spár. Plamen se nechá vstoupit do materiálu pro uchování tepla a materiál pro uchování tepla se spálí, což způsobí mezeru mezi materiálem pro uchování tepla a žáruvzdorným materiálem. Kvůli mezeře je kolík přímo v kontaktu s plamenem, což způsobí přepálení a karbonizaci a způsobí jeho odpadnutí. Teplota tepelně izolačního odlitku je 600-800 stupňů a teplota plamene je 1200-1500 stupňů.
zlepšení opatření
Vypracujte plán nápravy analýzou důvodů. Konkrétní metoda je následující:
(1) Vyměňte žáruvzdorné materiály
Žáruvzdorný materiál použitý v původním návrhu má žáruvzdornost 1670 stupňů. V této oblasti je teoretická teplota spalování paliva asi 1900 stupňů. Pokud se horké spaliny nepodaří včas odvést, způsobí přehřátí žáruvzdorného materiálu a jeho kolaps. Z tohoto důvodu jej nahraďte žáruvzdornými Žáruvzdornými materiály s teplotou 1900 stupňů a jsou konstruovány v přísném souladu s procesními normami.
(2) Přiměřená konfigurace rozteče konstrukce čepů
Při konstrukci byla zmenšena rozteč kolíků ve spodní části vzduchovodu zapalování a změněna spodní část z 230 mm na 300 mm. Zvětšete rozteč horních kolíků z 230 mm na 150 mm oproti původnímu návrhu.
(3) Použijte ocelové tyče 1Cr18Ni9Ti o průměru 6 mm na horním čepu vzduchového potrubí zapalování k vytvoření sítě s roztečí 300×300 pro posílení její tuhosti.
(4) Aby se zabránilo vniknutí plamene mezi tepelně izolační odlévatelný a žáruvzdorný žáruvzdorný materiál, byla do konstrukce přidána 40 mm silná přikrývka z vysokoteplotní aluminiumsilikátové minerální vlny a vysokoteplotní papír z keramických vláken. Tím se zabrání vnikání vysokoteplotních spalin do tepelné izolace odlévané z vyhrazených dilatačních spár a zabrání se přehřátí odlévané tepelné izolace a vzniku mezer, které způsobí odpadnutí žárobetonu.
(5) Při sušení odlévaného potrubí zapalovacího vzduchu přiměřeně vyvrtejte výfukové otvory. Rozteč otvorů se obecně určuje podle požadavků výrobce žárobetonu. Po slinování při střední teplotě, před sintrováním při vysoké teplotě, by měl být každý otvor zablokován, aby se zabránilo vysoké teplotě. Oheň strun během slinování také zajišťuje, že žáruvzdorný žárobeton a čepy nepřekročí provozní teplotu.
(6) Přiměřeně rozdělte vzduch, v počáteční fázi zapalování co nejvíce snižte objem primárního vzduchu, zvyšte objem zapalovacího vzduchu a obvodový vítr v potrubí zapalovacího vzduchu a zabraňte vychýlení plamene ze středu zapalování. zapalovací vzduchový kanál a způsobující místní přehřátí.
(7) Přísně kontrolujte teplotu v zapalovacím vzduchovém kanálu a udržujte ji co nejvíce v rozmezí 1200 stupňů, čímž se zabrání problému karbonizace kolíků.
na závěr
Zlepšením konstrukční technologie zapalovacích izolací odlévaných a žáruvzdorných materiálů a procesu slinování je nárůst teploty přísně kontrolován podle křivky nárůstu teploty požadované výrobcem. Během procesu spouštění je teplota plamene v zapalovacím kanálu přísně kontrolována a monitorována a je efektivní přiměřená distribuce vzduchu. Tím se účinně zabrání vzniku odpadávání žáruvzdorného materiálu v potrubí zapalovacího vzduchu.