Tvrdnutí, lepivost a špatná tekutostnízkocementové žáruvzdorné žárobetony(LC) jsou běžné problémy během výstavby, způsobené hlavně následujícími faktory:
1. Silně nedostatečné přidávání vody
① Základní problém: Přídavek vody je pod doporučeným rozsahem (obvykle 6%-8%), pojivo nemůže zcela smáčet částice a tvoří "suché a tvrdé" hrudky.
② Obtížné míchání, materiál je sypký a hrudkovitý, postrádá „lepkavé a -nedispergovatelné“ vlastnosti a nemůže sám téci ani se zhutňovat vibracemi.
③ Škodlivost: Neúplná hydratace pojiva vede ke snížení pevnosti, zvýšené poréznosti a prudkému snížení odolnosti proti erozi.
2. Dispergační problémy
① Neshoda typu: Dispergační prostředky vhodné pro nízkocementové žáruvzdorné žárobetonové systémy (jako je polykarboxylát, tripolyfosfát sodný) se nepoužívají.
② Nedostatečné dávkování: Dávkování dispergačního činidla je nižší než doporučená hodnota (obvykle 0,1 % - 0,3 %), nedochází k účinnému rozptýlení částic.
③ Mechanismus účinku: Dispergátory snižují mezičásticovou přitažlivost prostřednictvím odpuzování náboje (zvýšený záporný ζ-potenciál) a sterické překážky, čímž se dosahuje dobré tekutosti.
3. Nevhodná distribuce velikosti částic
① Příliš hustá distribuce: Nadměrný podíl jemného prášku (<0.074mm) results in small interparticle gaps, significantly increasing water demand and reducing fluidity.
② Nedostatek hrubého kameniva: Nedostatek hrubých částic k vytvoření „podpěry kostry“ způsobuje shlukování jemného prášku.
③ Skutečné projevy: Materiál tvrdne okamžitě po zamíchání, shlukuje se a je extrémně obtížné jej rozptýlit, což činí konstrukci extrémně náročným.
4. Environmentální faktory
① Prostředí s vysokou teplotou: Hydratace se zrychluje při teplotách nad 30 stupňů, zkracuje dobu tuhnutí a vede k „okamžitému tuhnutí“.
② Nízkoteplotní prostředí: Hydratace je pomalá při teplotách pod 5 stupňů, což má za následek lepkavý materiál s pomalým nárůstem pevnosti, což prodlužuje dobu demontáže.
③ Vysoká vlhkost: Vlhkost prostředí způsobuje před{0}}hydrataci, což způsobuje předčasnou ztrátu tekutosti odlitku.
5. Další klíčové faktory
① Problémy s pojivem: Špatná kvalita nebo nesprávné dávkování cementu/prášku ovlivňuje hydratační reakci a adhezi.
② Proces míchání: Nedostatečná doba míchání (Větší nebo rovna 5 minutám) nebo nesprávná sekvence míchání vede k nerovnoměrnému promíchání materiálu.
③ Kontaminace surovin: Vysoký obsah bahna v kamenivu nebo přítomnost jiných nečistot zvyšuje viskozitu.
Rychlá diagnostika a odpovídající opatření:
① Okamžitě hrudkující a obtížně tekoucí po smíchání: Nejpravděpodobnější příčinou je nedostatek vody. Řešení: Přidejte vodu v malých množstvích několikrát (pokaždé menší nebo rovno 0,5 %) a znovu promíchejte.
② Špatná tekutost a "suchá místa" na povrchu: Nejpravděpodobnější příčinou je nedostatečné dispergační činidlo. Řešení: Přidejte 0,05 %-0,1 % vysoce účinného dispergačního činidla (jako je polykarboxylát) a znovu promíchejte.
③ Rychlé vytvrzení po smíchání: Nejpravděpodobnější příčinou je příliš vysoká okolní teplota. Řešení: Smíchejte s ledovou vodou, abyste snížili okolní teplotu a urychlili stavbu.
④ Lepivý materiál s nízkou pevností: Nejpravděpodobnější příčinou je nepřiměřená gradace. Řešení: Přidejte vhodné množství hrubého kameniva (5-10 mm), abyste zlepšili distribuci velikosti částic.
Základním důvodem tvrdnutí a lepivosti nízkocementových žárobetonových žárobetonů je nedostatečné mazání mezi částicemi a nerovnoměrné rozložení pojiva. Základním řešením je optimalizovat obsah vody, přizpůsobit dispergační činidlo a upravit distribuci velikosti částic. Doporučuje se přísně kontrolovat obsah vody podle pokynů výrobce (6%-8%), používat speciální dispergační činidlo (0.1%-0.3%) a před stavbou otestovat zatékavost (hodnota průtoku by měla být větší nebo rovna 180 mm), aby byla zajištěna dobrá funkčnost konstrukce.
