KLASIFIKACE, VÝROBNÍ PROCES A VÝKON SINTROVANÉ MAGNÉZIE

V žáruvzdorném průmyslu se světlem pálená magnézie z magnezitu nebo lehká magnézie vyrobená chemickou metodou z mořské vody a solanky kalcinuje v rotační peci nebo šachtové peci při teplotním rozsahu 1500~2000 stupňů, aby magnézie prošla krystalem. zrna rostou a zhušťují se a přeměňují se na téměř inertní magnézii nazývanou slinutá magnézie nebo přepálená magnézie.
Produkční proces
Podle různých slinovacích charakteristik surovin a různých technických požadavků na výrobek lze ve výrobním procesu použít jednostupňovou kalcinaci nebo dvoustupňovou kalcinaci. Jeho kvalita se hodnotí především obsahem oxidu hořečnatého, objemovou hmotností, poměrem CaO/SiO2 a velikostí krystalů. Magnesia, která se v současnosti prodává na mezinárodním trhu, je rozdělena do šesti druhů.
Za účelem výroby vysoce kvalitní magnézie se obvykle používá vyčištěný magnezitový koncentrát a posílá se do pece spalující světlem pro spalování světlem (1000~1100 stupňů), aby se získala světlem spalující (také známá jako lehká) magnézie, která se pak lisovaný kuličkovým lisem Koule je slinována dvoukrokovou kalcinační metodou v rekalcinační peci. Pro dvoustupňovou kalcinaci se běžně používají následující tři metody.
① Metoda vícevrstvé pece-rotační pec nebo šachtová pec.
Jedná se o metodu lehkého vypálení magnezitového koncentrátu [MgO nebo Mg(OH)2] ve vícevrstvé peci a následného přepálení v rotační nebo šachtové peci. Například belgická společnost NESA používá k přípravě magnezitového koncentrátu (MgCO3) flotační metodu a vysušený magnezitový koncentrát se šnekovým dopravníkem posílá do vícevrstvé pece. Po předehřátí, lehkém hoření a ochlazení vzniká lehké hoření. Oxid hořečnatý.
Vícevrstvá pec se skládá z prstencové pece a vertikálního sloupu. Pec má vnější průměr 7850 mm, celkem 12 vrstev, 30 hořáků, těžký olej jako surovinu a teplotu lehkého hoření 900 stupňů. Každá vrstva nístěje má střídavé nebo obvodové a středové únikové otvory a materiály jsou přesouvány z jedné vrstvy do druhé skrz únikové otvory pomocí shrnovacích zubů instalovaných na shrnovacích ramenech. Vypálená lehká pálená magnézie je dodávána do dvouválcového kuličkového lisu se šnekovým dopravníkem. Teplota podávání je asi 700 stupňů, válec kulového lisu je asi 750 mm, šířka válce je asi 320 mm, jmenovitá rychlost válce je 10,7 r / min a rozsah nastavení je 5 ~ 16 r / min, celkový tlak je 3520kN, při rychlosti kuličkového lisu 16r/min, výkonu motoru 168kW, potřebě chladicí vody 9m3/h, koule ve tvaru meruňkových jader a objemu cca 7~ 10 cm3. Hotový výrobek Sazba je asi 65 procent. Stlačené koule jsou posílány do šachtové pece k opětovnému vypálení, teplota výpalu je 2000 stupňů, vypálené koule jsou vypouštěny z šachtové pece a po ochlazení na cca 90 stupňů chladičem mohou být transportovány ven.
Společnost North Korean Magnesium Mine Company využívá velký povrchový magnezit poblíž přístavu Chongjin k přípravě magnezitového koncentrátu flotací. Kaše je čerpána do 9 kotoučových odstředivek k odvodnění a odvodněný koncentrát je dopravován dopravníkem. Zadejte 8 mezižlabů a dodejte 4 vícevrstvé pece pro lehký výpal. Připravený lehce vypálený magnéziový prášek se smáčí asi 10 procenty vody a používají se 4 kuličkové lisy pro dva stupně bez přidání pojiva. Vylisovaná koule je předlisována a následně stlačena k smrti. Pro zvýšení pevnosti je hmota koule předehřátá a vysušena na mobilním roštovém stroji odpadním plynem z rotační pece a nakonec odeslána do dvou 110m dlouhých rotačních pecí k přepálení. Teplota vypalování je 1900 stupňů.
② Metoda závěsné pece-rotační pece nebo šachtové pece.
V zahraničí, kdy se k výrobě magnézie používá suspenzní pražící rotační pec nebo šachtová pec typu Plepol, se obecně používá třístupňový výměník tepla k zahřátí flotačního koncentrátu na teplotu blízkou teplotě lehkého výpalu a poté k odeslání do suspenzního pekáče. hořet. Poté, co je světlem vypálený magnéziový prášek připraven, vstupuje do kuličkového lisu o teplotě 700-900 stupňů, lisuje jej na pelety pod tlakem 15t/cm2 a pelety posílá elevátorem na vibrační síto. Po prosátí prášku jsou pelety o teplotě 500-750 stupňů vloženy do rotační pece nebo šachtové pece k opětovnému spékání a teplota výpalu je 1800-2000 stupňů . Spékaná magnézie vypouštěná z pece se ochladí na 60~80 stupňů pomocí mobilního roštového chladiče nebo válcového chladiče.
③ Rotační pec – metoda rotační pece.
Jedná se o způsob vypalování světlem v rotační peci, lisování kuliček přes kuličkový lis a následné vypalování v další rotační peci. Rotační pec používaná společností Feinanxiaer Mining and Shipping Company konsorcia Skalistieri v Řecku lehce vypaluje magnezitový koncentrát při 1000 stupních a lehce spálený oxidový prášek se lisuje v kulovém lisu a poté se zváží při 2000 stupních v rotační peci. Po vypálení je výkonnost slinuté magnézie 95 procent MgO a objemová hustota je 3,4~3,5 g/cm3.
Výkon slinuté magnézie
Výkon se hodnotí především obsahem MgO, objemovou hustotou částic a poměrem CaO/SiO2. Obecně se požaduje, aby obsah MgO v magnézii byl vysoký a obsah nečistot Si02, CaO, Al2O3, Fe2O3 měl být nízký. Tento druh hlavní fáze je převážně periklas s menším množstvím cementu a vytváří se lepší přímá vazebná struktura periklasu. Poměr CaO/SiO2 určuje fázové složení matrice v magnézii. Teoreticky se očekává, že poměr jeho hmotnosti je menší než 0,93 nebo větší než 1.86. Za účelem získání minerálů s vysokým bodem tání.
Navíc, když je CaO/Si02 nízký, křemičitan se stává filmem nebo obalem obklopujícím krystal oxidu hořečnatého; když je CaO/SiO2 vysoký, filmotvorný účinek křemičitanu není tak významný a silikát se objevuje izolovaně a čtvercové krystaly magnézie jsou přímo vzájemně kombinovány, což je výhodné pro vysokoteplotní výkon magnézie . Průmysl žáruvzdorných materiálů se obecně domnívá, že poměr CaO:SiO2 je menší než 3:1 není vysoce kvalitní produkt a CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) je nejoblíbenější. produkt na trhu, ale nemůže překročit limitní hodnotu tohoto rozmezí, protože to přinese vedlejší účinky. Čím vyšší je obsah MgO ve slinuté magnézii, čím nižší je obsah CaO a SiO2 a čím větší je poměr CaO:SiO2, tím lepší je vysokoteplotní pevnost, odolnost proti strusce a objemová stabilita slinuté magnézie.