Historie žáruvzdorných surovin

Od doby bronzové lidé používali jílové minerály ke stavbě pecí na tavení mědi. Na některých místech se místní žáruvzdorné kameny používají ke stavbě pecí. Vyzdívka pece na výrobu železa svázaná hlínou, křemičitým pískem, rýžovými slupkami nebo rozbitým dřevěným uhlím byla nalezena v místě výroby železa East Han na předměstí Zhengzhou v Číně. V roce 1615 Británie vyrobila kelímek na tavení skla ze Stubborogské hlíny a brzy vyrobila žáruvzdornou cihlu a úspěšně ji vyzkoušela na peci na tavení mědi. Vlivem rozšíření objemu pece se cihly příliš rychle poškozují. Místo toho se osvědčilo použít křemičitý písek a pojivo vápno. V roce 1822 vyrobil WW Young křemičité cihly přidáním vápna do křemičitého písku a poté vyrobil křemičité cihly z křemičité horniny. V roce 1838 použil Američan JL Norton kaolin jako surovinu a kalcinoval jej na slínek k výrobě hliněných cihel. Bessemer vynalezl metodu výroby konvertorové oceli v roce 1855 a Siemens v roce 1856 vynalezl reverberační pec se žáruvzdornými cihlami a regenerátorem (nyní otevřená nístějová pec) a objevila se metoda výroby oceli ze surové železné rudy. Avšak, omezeno povahou žárovzdorných cihel v té době, lze pro výrobu oceli použít pouze surové železo s nízkým obsahem fosforu, to znamená kyselou metodu výroby oceli. Až v roce 1879 se Britům podařilo svázat dno pece kalcinovaným dolomitem a dehtem, takže byl použit alkalický proces výroby oceli.
V roce 1868 Caran navrhl, že magnezit je žáruvzdorná surovina, a zavedl metodu výroby cihel z magnezitu. Kal Spatlon v Rakousku objevil ve Štýrsku velké ložisko magnezitu. Tento druh rudy je směsí magnezitu a sideritu. Díky vysokému obsahu železa se snadno slinuje. V Evropě se tento druh slinutého magnezitu smíchaného s dehtem úspěšně používá k podvázání dna pece a rychle se prosazuje.
Spodní část pece je vyrobena z alkalického žáruvzdorného materiálu a horní část pece je vyrobena z kyselého žáruvzdorného materiálu. Koroze je vážná v kontaktní zóně mezi těmito dvěma a poté se k jejich úspěšnému oddělení použije písek z chromové rudy. V roce 1886 Británie úspěšně vyrobila cihly z chromitu. V roce 1915 patent z Werhamu v Anglii zavedl, že magnéziové-chromové a chrom-magnéziové cihly byly vyrobeny s použitím 20% ~ 80% chromitu a slinuté magnézie. Až ve 30. letech 20. století se však magnéziové-chromové nebo chrom-magnéziové cihly prodávaly jako komodity v Británii, Spojených státech, Německu a dalších zemích.
Před a po roce 1915 byla odolnost proti odlupování magnezitových cihel značky A. Radex rakouské výroby zvýšena přidáním malého množství Al2O3. Později bylo zjištěno, že při vypalování cihly vznikaly minerály hořečnato-hlinitého spinelu (MgO · Al2O3). Vzhledem k nízkému koeficientu lineární roztažnosti a vysoké strukturální pevnosti magnézio-hlinitých spinelových minerálů se zlepšila odolnost cihly proti odlupování.
V roce 1821 byl ve francouzském Leboxu objeven bauxit neboli bauxit. Skládá se především z bauxitu, gibbsitu a dalších minerálů.
Korund je přírodní minerál, jeho tvrdost je na druhém místě po diamantu a jeho barva je jasná. Člověkem byl nazýván drahokamem, ale v přírodě je vzácný. V roce 1896 vynalezl německý Mokat způsob výroby umělého korundu.
V roce 1924 Brit Bowen a další našli v jílovém materiálu vypáleném při vysoké teplotě nový minerál 3Al2O3 · 2SiO2 a brzy zveřejnili diagram rovnovážného stavu systému Al2O3-SiO2. Později byl tento minerál nalezen na ostrově Moore v Anglii. Bowen pojmenoval minerál 3Al2O3-2SiO2 mullit. Syntetický mullit byl vyroben elektrofúzí v roce 1926 a slinutý mullit v roce 1928.
Ačkoli Němci extrahovali hydroxid hořečnatý z mořské vody již v roce 1881, výrobu syntetické magnézie z mořské vody jako žáruvzdorné suroviny v průmyslovém měřítku zahájila v roce 1938 British Stetley Company.
Na počátku 20. století byl oxid křemičitý zatavován do křemenného skla (tj. taveného křemene), které se v 60. letech s úspěchem používalo v ponorné trysce kontinuálního lití