Takzvaná pecní instalace se týká provozního procesu racionálního uspořádání a skládání cihel, které splňují technické podmínky polotovarů v peci podle konstrukčních charakteristik pece a požadavků tepelného systému při vypalování výrobku. . U tunelových pecí se mu také říká nakládací (pecní) vůz.
K dosažení výše uvedeného účelu je nutné formulovat schéma instalace pece a technické provozní postupy pro instalaci pece, aby se sjednotil provoz instalace pece. Přestože uspořádání tunelové pece a pece s obráceným plamenem mají své vlastní charakteristiky, například tunelová pec instaluje cihly na pecní vůz, zatímco pec s obráceným plamenem nakládá cihly přímo do pece. Základní principy, které je třeba při kreslení ovládat, jsou stále stejné. Jako je přenos tepla, polohy vkládání různých typů cihel do pece atd. Následující text uvádí instalaci tunelové pece jako příklad pro ilustraci některých základních principů sestavování schématu instalace pece.
Při formulování plánu instalace tunelové pece se obvykle berou v úvahu následující otázky:
1. Určete výšku a způsob instalace pece podle různých typů cihel. Obecně je výška pece magnezitových cihel a prvotřídních hliníkových cihel 1-1,1 m; křemičité cihly jsou 1-1,7 m; hliněné cihly jsou někde mezi. Většina metod instalace cihel je plochá instalace, zatímco křemičité cihly jsou vertikální instalace a hliněné cihly jsou boční instalace.
2. Podle různých typů cihel určete poměr zatížení pece cihel obecného tvaru a cihel speciálního tvaru. Obecně je poměr cihel speciálního tvaru a cihel obecného tvaru na stejném pecním voze přibližně 4:6. Zároveň podle různých typů cihel určete různé typy poloh instalace pece. Obecně se ve spodní části instalují cihly standardního a běžného typu a v horní části se instalují cihly speciálního tvaru a balí se některé cihly speciálního tvaru nebo cihly, které lze snadno prasknout při vypalování (cihly jsou zabaleny).
3. Za předpokladu zajištění kvality výpalu zvyšte hustotu cihel (tj. množství cihel na jednotku pecního vozu), abyste zvýšili výkon a snížili spotřebu paliva.
4. Zajistěte normální proudění plynu a dobré podmínky přenosu tepla během pálení cihel.
Proto je při výrobě žáruvzdorných materiálů základním požadavkem na kvalitu pece zajistit, aby stohy cihel byly ploché, stabilní a rovné, a zabránit slepování cihel v důsledku vysokoteplotního výpalu a snížit zkreslení vypálených výrobků. Aby byly splněny výše uvedené požadavky, je při instalaci pece mezi každou vrstvu cihel obvykle rovnoměrně nasypána vrstva písku o zrnitosti 0.5-3 mm. Výrobky s různými vlastnostmi mají různé požadavky na plnění pískem v peci. Hliněné cihly a cihly s vysokým obsahem oxidu hlinitého obvykle používají křemičitý písek, bauxitové hobliny, rýžové slupky nebo popel z rýžových slupek; křemičité cihly používají odpadní křemičitý cihlářský písek nebo křemičitý písek; magnéziové cihly se používají magnéziové nebo chromové rudy.
1. Střelba
Cihly procházejí během procesu vypalování řadou fyzikálně-chemických reakcí, aby se cihly zhutnily, zvýšila se jejich pevnost, stálost v objemu a zajistily se přesné vnější rozměry.
1. Tři fáze procesu vypalování
Při výpalu žáruvzdorných materiálů lze celý proces výpalu rozdělit do tří fází podle měnících se vlastností výrobku:
(1) Fáze ohřevu, tj. od okamžiku, kdy produkt vstoupí do pece nebo se vznítí, do okamžiku, kdy produkt dosáhne vyšší teploty pro vypálení. V této fázi dochází k ohřevu cihel, odvádění zbytkové vlhkosti a chemické krystalizační vlhkosti, rozkladu některých látek a vzniku nových sloučenin, polykrystalické přeměně a tvorbě kapalné fáze atd., včetně rozkladu organických a anorganických pojiv, rozkladu některých látek a vzniku nových sloučenin. přísady, oxidace a spalování atd. uvolňují CO2, vodu a další malé molekuly. V této fázi se z výše uvedených důvodů snižuje hmotnost polotovaru, zvyšuje se pórovitost a snižuje se pevnost.
Jak se teplota zvyšuje, je dosaženo teploty tvorby kapalné fáze a teploty syntézy fáze. V důsledku procesu difúze, toku, rozpouštění, srážení a přenosu hmoty kapalné fáze se částice působením povrchového napětí kapalné fáze dále přibližují k sobě, aby se podpořilo zhuštění surového tělesa. Zvyšuje se pevnost, zmenšuje se objem, snižuje se pórovitost a surové těleso se slinuje.
(2) Fáze uchování tepla při vyšší vypalovací teplotě. Různé reakce v zeleném tělese bývají úplné a dostatečné, zvyšuje se počet kapalných fází, dále roste krystalická fáze a surové cihly dosahují zhuštění.
Během procesu vypalování výrobku musí nejen povrch dosáhnout teploty vypalování, ale také vnitřek výrobku musí dosáhnout teploty vypalování. Tohoto procesu teplotní homogenizace je dosaženo přenosem tepla a trvá to určitou dobu. Je vidět, že čím větší je produkt a čím vyšší je hustota pece, tím delší bude tato doba. Navíc je vzhledem k nerovnoměrné teplotě různých částí v peci také nutná určitá doba zdržení.
(3) Fáze chlazení se vztahuje k teplotě od vyšší teploty slinování po výstupní teplotu z pece. V této fázi jsou strukturální a chemické změny produktu při vysoké teplotě v podstatě fixovány. V rané fázi této fáze stále probíhají v produktu některé fyzikálně-chemické změny, jako je krystalizace fází, přeměna určitých krystalů, tuhnutí skleněné fáze a tvorba mikrotrhlin. Chladicí systém ovlivní pevnost, odolnost proti tepelným šokům a další fyzikální vlastnosti produktu.
