Tento článek navazuje na poslední článek, který pojednává o druhé a třetí volbě surovin z uhlíkových cihel Magnesia.
2. Druhy hořčíkového písku
Při výrobě existují tři hlavní typy hořčíku: hořčík, slinovací hořčík a hořčík tavící elektricky.
Hořčík z mořské vody: Výroba hořčíkového písku z mořské vody začala v roce 1855. Výhody hořčíku z mořské vody jsou vysoká čistota, obsah MGO je vyšší než 95 procent, chemické složení se snadno upravuje a objemová hustota částic je až 3,30 ~ 3,49 g/ cm3.
Magnot slinovacího hořčíku: Pokročilý slinovací hořčíkový písek je produkt složený z hořčíku, bílého oblačného kamenného písku, chromového prášku a čtvercových hořčíkových kamenů. Charakteristiky pokročilých materiálů jsou: obsah MGO mezi 96 a 99 procenty a objemová hustota je nad 3,40 g/cm3. Hořčíkové uhlíkové cihly používané v ocelárně se používají hlavně jako hořčíkové uhlíkové cihly vázající asfalt nebo pryskyřici pro místa s vysokou mírou korupce v pecích s foukáním kyslíku a elektrické peci.
Elektrický hořčík: Takzvané elektrické tavení se týká tavení vysokoteplotních oblouků v obloukové peci. Jeho surovinou může být speciální přírodní diamantová hořčíková ruda nebo vysoce čistý lehký oxid hořčíku. Elektrické tavení hořčíkového písku má tu výhodu, že jiný hořčíkový písek nelze srovnávat, odolnost vůči vysokým teplotám, velká objemová hustota, extrémně nízká vzduchová perforace, hustá struktura, vysoká chemická stabilita, vysoká pevnost, jistá izolace, odolnost proti otěru, odolnost proti opotřebení Flush , odolnost proti korozi strusky. Je široce používán ve vysokoteplotním výpalu, indukčních pecích, obloukových pecích, vysokoteplotních snadno poškozených místech a přechodových pásech cementářských rotačních pecí, pecích a pecích vysokoteplotních tunelových pecí.
Zrna zrna elektrického písku z vysoce kvalitního elektrického hořčíku jsou v zásadě větší než 80 μm a zrna jsou přímo kombinována, takže existuje jen málo silikonů a méně krystalického světa; a zrna slinovacího hořčíku jsou v zásadě pod 60 μm – pod zrnem, a žebra mezi zrny je přímo kombinována s kombinací zrn. Stupeň je špatný a zrna jsou vyplněna silikátem s nízkou teplotou tání, takže odolnost proti korozi je špatná. Většina výrobců hořčíkových uhlíkových cihel proto nyní používá elektřinu hořčík a bez slinování hořčíku. To je důvod.
3. Typy pojiva
Látky, které lze použít jako kombinaci hořčíkových uhlíkových cihel, jsou shrnuty následovně: uhelný dehet, asfalt a ropný asfalt. Tradiční asfalt kombinovaný s hořčíkovými uhlíkovými cihlami je levný, se spolehlivým použitím, vysokým obsahem uhlíku, olejový asfalt má silnou afinitu k oxidu hořečnatému, ale díky elasticitě grafitu po vytvarování Tělo nebylo husté, později se začala používat termosetová fenolová pryskyřice k získání dobré tělesné síly a byly zlepšeny antioxidační vlastnosti a účinnost tepelného šoku. Během procesu tepelného zpracování fenolová pryskyřice nakonec vytvoří polymerní řetězec skelného uhlíku. Struktura karbonizace v pevné fázi fenolové pryskyřice obecně představuje strukturu skelného stavu stejného pohlaví u stejného pohlaví. Stav toku je intarzovaná struktura. Pryskyřice ztuhne před vytvořením vrstev kapalné fáze při vysoké teplotě, čímž se vytvoří orientální uhlík, a druhý směrový uhlík ve srovnání s heterogenním uhlíkem, první se smrští o 90 procent, druhý se stáhne o 5 procent. uhlík. Při smíchání s fenolovou pryskyřicí smíchanou s fenolovou pryskyřicí se na rozhraní karbonizované tkáně vytvoří intarzované struktury. Podíl je zvolen tak, aby představoval kompletní vykládanou strukturu s velkou kombinací intenzity, zatímco termoplastická fenolová pryskyřice nezvýší obsah uhlíku.
