1. Kontrakce a expanze žáruvzdorných žárobetonů
Během prvního procesu ohřevužáruvzdorné žárobetonyse dvakrát zmenší při dehydrataci při 50 stupních -200 stupňů a slinování při 900 stupních -1000 stupňů . V jiných rozsazích teplot způsobí zahřívání roztažení odlévaného materiálu. Po prvním zahřátí se žárobeton již obecně nesmršťuje.
Aby napětí způsobené změnou objemu nepoškodilo žárobeton, musí být ostění rozděleno na malé plochy o velikosti úhlopříčky maximálně 1,5 m, ostění musí být odléváno po částech a ponechat mezery pro rozpínání a smršťování. hranice každé odlévací oblasti.
2. Rozsah vlivu dilatačních spár
The size of the gap should ensure the free expansion of refractory castables in each section, and the expansion joints in the right position can also become control joints. In the high temperature section (>600 stupňů), šířka dilatační spáry by měla být řízena na 3-4 mm podle rozteče dilatačních spár. Dilatační spáry a kontrolní spáry jsou umístěny v rovině vzdálené asi 200 mm od konvexního rohu, místo aby byly osazeny v konvexním rohu a špičatém kuželu. Tendence k praskání žárobetonů na obou stranách dilatační spáry a kontrolní spáry je poměrně velká a hustotu hřebíků lze vhodně zvýšit.
3. Řízení šířky dilatačních spár
Šířka dilatační spáry souvisí s pracovní teplotou a délkou regulačního vedení. Při vysoké teplotě a dlouhé regulační délce lze dilatační spáru vhodně rozšířit. V oblastech s relativně nízkými teplotami (<400℃), the castables can be used directly on the equipment shell without insulation. Under such conditions, inserting 2mm thick cardboard or plastic film every 1.5m can meet the requirements of the expansion space.
4. Optimalizace umístění dilatační spáry
Při určování expanzní polohy je třeba současně zvážit rozumné uspořádání vibračního procesu. Vibrace žáruvzdorného žáruvzdorného materiálu na jedné straně mezery by neměly ovlivnit žárobeton, který byl nalit a rozvibrován a začal zpočátku tuhnout. Umístění dilatační spáry se vyhýbá nosným dílům, otvorům rámu pece a vyzdívky. V oblastech se složitými tvary, jako jsou rohy, konvexity atd., by měly být dilatační spáry přizpůsobené jejich povrchům nastaveny do konvexních úhlů a zakřivených povrchů s malým poloměrem zakřivení. Když se dva licí povrchy protínají a vytvářejí konkávní úhel, dilatační spára ve tvaru L by měla být nastavena v konkávním úhlu.
Schéma ostění by mělo ukazovat umístění a velikost dilatačních spár v hlavních částech. Pokud pracovní teplota odlévaného materiálu přesáhne 1200 stupňů, je třeba nastavit dilatační spáru o šířce větší než 3 mm a vložit do ní pokrývku z keramických vláken.
5. Nastavení regulačních spojů
Licí materiály způsobí praskání v důsledku smrštění, takže kontrolní spoje je třeba nastavit na asi 200 mm v konvexních rozích, aby se na předem určených a bezpečnějších místech mohly vyskytnout praskliny způsobené smrštěním. Nastavení kontrolních spár lze provést vložením papíru, parafínu nebo tenkých dřevěných desek do předem určených mezer a litím materiálů, které jsou hořlavé nebo tekoucí za podmínek vysoké teploty. Po vyhoření nebo zatečení těchto hořlavých materiálů se ponechávají kontrolní spoje.
Kontrolní spoj musí být umístěn uprostřed sousedních hřebíků a vzdálenost od hřebíků na obou stranách je zhruba stejná. Měl by být umístěn na souvislé zakřivené povrchy, kónické povrchy a trubky a měl by být položen na rovné a zakřivené povrchy, kde nelze kontrolovat riziko smrštění. Je třeba se vyvarovat jeho nastavování v oblastech, kde nelze nastavit dilatační spáry, jako je nastavení dilatačních spár na malých odlévaných plochách a konvexních rozích.
