Primární funkcežáruvzdorné cihlyv rotační peci je chránit plášť pece před poškozením způsobeným-plyny a materiály o vysoké teplotě, čímž je zajištěna normální výroba. V průmyslové výrobě je životnost žáruvzdorných šamotových cihel ve vypalovací zóně velmi krátká, což často vede k neplánovaným odstávkám a údržbě pece. To je klíčový faktor ovlivňující vysokou kvalitu, vysokou produkci, nízkou spotřebu energie a roční provozní rychlost cementářských pecí.
Odolnost proti strusce se týká schopnosti žáruvzdorných materiálů odolávat chemickému napadení. Je to mimořádně důležité při vytváření počáteční vrstvy vyzdívky pece a když vysoká viskozita nebo lokalizované vysoké teploty způsobí odpadávání vyzdívky pece.
Pórovitost a tepelná vodivost hrají zásadní roli při vytváření počáteční vrstvy vyzdívky pece. V případě lokalizované ztráty vyzdívky pece mohou žáruvzdorné materiály s vyšší porézností a tepelnou vodivostí usnadnit včasnou opravu vyzdívky pece. Mohou však být také extrémně destruktivní a způsobit odpadávání tenké vrstvy žáruvzdorných cihel.
Během výrobního procesu fyzikální a chemické změny žáruvzdorných cihel obecně nedosáhnou rovnováhy při teplotě výpalu. Některé žárovzdorné cihly nejsou plně vypálené. V důsledku toho, když jsou vystaveny vysokým teplotám v rotační peci, většina žáruvzdorných šamotových cihel podléhá nevratnému smršťování při opětovném vypalování v důsledku vytváření kapalné fáze a plnění pórů. Při výběru žáruvzdorných cihel pro vypalovací zónu je proto třeba vzít v úvahu vysokou-stabilitu objemu.
Delaminace horkého povrchu je primární formou poškození vyzdívky vypalovací zóny rotační pece po tepelném šoku. Pokud k tomu dojde současně s lokalizovaným sešíváním ostění, životnost žáruvzdorných cihel se výrazně zkrátí.
Při použití uhlí jako paliva hrají rozhodující roli jeho těkavé látky a obsah popela, které přímo ovlivňují tvar plamene. Práškové uhlí s vysokým obsahem těkavých látek a nízkým obsahem popela může zkrátit hlavu černého plamene, což má za následek nízko{1}}tepelnou a dlouhou-kalcinaci plamene. To obecně chrání vyzdívku pece. Příliš vysoký obsah těkavých látek však může vést k rychlému vznícení, což má za následek teploty slínku přesahující 260 stupňů a teploty sekundárního vzduchu přesahující 900 stupňů. To může snadno poškodit trysky, způsobit jejich deformaci nebo zlomení, což má za následek vznik mezer a deformovaný tvar plamene, což poškodí vyzdívku pece, než ji bude možné vyměnit.
Je-li prchavá látka uhlí příliš nízká a obsah popela příliš vysoký (více než 28 %), usadí se v materiálu velké množství nedokonalého spalování práškového uhlí, shoří a uvolní velké množství tepla, které může také poškodit vyzdívku pece. Strukturě palivových trysek se ve výrobě často nevěnuje dostatečná pozornost. Tvar trysky a velikost výstupu ovlivňují především stupeň promíchání práškového uhlí s primárním vzduchem a rychlost výtlaku. Někdy se do trysky přidávají žebra, aby se zlepšilo míchání vzduchu-uhlí, ale dávejte pozor, abyste nepřetočili- vířící vzduch, což by mohlo poškodit obložení pece.
Když je obsah hliníku příliš vysoký a viskozita kapaliny je vysoká, může se vyzdívka pece výrazně zhroutit, což znesnadňuje kontrolu a poškozuje ochranu vyzdívky pece. Ve výrobní praxi je obsah hliníku obecně řízen mezi 1,3 a 1,6. Při použití vysokého poměru nasycení, vysokého obsahu křemíku a nízkého obsahu kapaliny může lepkavý sypký materiál snadno vydrhnout vyzdívku pece, odírat vyzdívku pece a způsobit vážné poškození. Ve výrobní praxi by při obsahu křemíku 2,5 neměl poměr nasycení překročit 0,92 a při obsahu křemíku 2,8 by poměr nasycení neměl přesáhnout 0,90. Kolísání rychlosti podávání surovinové moučky může výrazně poškodit vyzdívku pece. Když je pec přetížena surovinou, musí se snížit objem odpadního vzduchu na konci pece a musí se zvýšit množství použitého práškového uhlí, aby došlo k požáru. To rychle zvyšuje tepelné zatížení ve vypalovací zóně a vážně poškozuje vyzdívku pece.
Když je pec nedostatečně zatížena surovinou, plamen práškového uhlí se výrazně nakloní dolů, což způsobí, že se vyzdívka pece v této oblasti pod vysokou teplotou odlupuje a ztenčuje a naráží na tenčí vrstvu suroviny. Pokud není množství vzduchu a spotřeba uhlí včas upraveny, může se snadno poškodit vyzdívka pece a žáruvzdorné cihly.
Navíc kolísání rychlosti podávání suroviny může vést k nestabilním tepelným systémům a nadměrným teplotám v peci, což způsobí odlupování nebo poškození obložení pece. Proto, když teplota vypouštěného slínku přesáhne 1260 stupňů a teplota sekundárního vzduchu překročí 900 stupňů, trysky se snadno spálí, deformují nebo prasknou, což má za následek chaotický vzor plamene a extrémně poškozuje vyzdívku pece. Tři rychlosti slínku jsou obecně řízeny na KH 0,91 ± 0,01, křemík 2,6 ± 0,1 a hliník mezi 1,3 až 1,6, což je mimořádně výhodné pro ochranu životnosti žáruvzdorných cihel a zlepšení pevnosti slínku.
