Čína má bohaté zásoby vysoce bauxitových zdrojů bauxitu, ale kvůli neuspořádané těžbě v posledních letech zásoby vysoce kvalitních bauxitových surovin prudce klesly a celková míra využití je nízká a úroveň technologie využití je omezená. V posledních letech začaly některé podniky připravovat vysoce kvalitní žáruvzdorné materiály s nízkým a středním jakostním vysokým bauxitem jako hlavní surovinou pro zlepšení využití zdrojů. Mezi nimi je praktickým způsobem použití procesu homogenizačního čištění k přípravě bauxitového homogenizačního materiálu. V této práci jsou studovány fyzikální a chemické vlastnosti stejně kvalitního bauxitového slínku s vysokým obsahem oxidu hlinitého a bauxitového homogenizačního materiálu připraveného procesem syntézy homogenizační purifikace a tyto dva jsou použity jako agregáty, které mají být připraveny pomocí základního vzorce. Vlastnosti žárobetonů s vysokým obsahem oxidu hlinitého poskytují základ pro průmyslové použití dvou bauxitových surovin.
experiment
1.1 Měření výkonnosti dvou bauxitových surovin
Bauxitový slínek a bauxitový homogenizátor použité v testu byly blokové vzorky ze stejné šarže od dvou výrobců. Proces výzkumu jeho fyzikálních a chemických vlastností je následující: 1) Před drcením a tříděním extrahujte dva reprezentativní bloky žáruvzdorných materiálů na bázi bauxitu (ve stejné šarži), každý po 5 blokech, a změřte SiO2 podle GB/T 6900-2006 , obsah Al2O3 a Fe2O3, změřte jeho objemovou hustotu a zdánlivou pórovitost podle GB/T 2999-2002; 2) Po rozdrcení a třídění dvou bauxitových bloků stiskněte 8-5, 5-3, 3-1 a Vzorkování s částicemi o velikosti menší nebo rovné 1 mm viz GB/T {{ 15}} pro metodu vzorkování a poté zjistěte chemické složení dvou surovin s různou velikostí částic v souladu s GB/T 6900-2006.
1.2 Aplikace dvou bauxitových surovin do vysokohlinitých žárobetonů
Jako kamenivo se používají dva druhy bauxitových surovin (8-5, 5-3, 3-1 a menší nebo rovno 1 mm) a speciální bauxitový prášek, SiO2 prášek, spálený drahokam práškový a vysokohlinitý cement se používají jako matricové materiály (hlavní Chemické složení je uvedeno v tabulce 1), podle základního vzorce vysokohlinitého odlitku pro cementářské pece jsou vyrobeny dva vysokohlinité odlitky. Po zvážení surovin přidejte vhodné množství vody a rovnoměrně promíchejte, vibrujte odlévání, abyste vytvořili vzorky 40 mm × 40 mm × 160 mm a 100 mm × 100 mm × 30 mm, a po přirozeném vytvrzení po dobu 24 hodin při pokojové teplotě vyjměte z formy , konstantní teplota a vlhkost Po vytvrzení po dobu 24 hodin vysušte při 110 stupních po dobu 24 hodin. Poté jedna část změří objemovou hmotnost a zdánlivou pórovitost podle YB/T 5200-1993, pevnost v ohybu za normální teploty podle GB/T 3001-2007 a pevnost v tlaku za normální teploty podle GB/T { {18}}; druhá část se testuje při 1 200 stupních Po tepelném zpracování po dobu 3 hodin otestujte objemovou hmotnost, zdánlivou pórovitost, odolnost proti tlaku za normální teploty a pevnost v ohybu podle výše uvedených norem. Současně změřte trvalou změnu topného vedení podle GB/T 5988-2007 a změřte teplotu při 1 200 stupních podle GB/T 3002-2004. Pevnost v ohybu za tepla, měřená při odolnosti proti otěru při pokojové teplotě podle GB/T 18301-2001.
Výsledky a diskuse
2.1 Vlastnosti dvou bauxitových surovin
Z pěti odděleně odebraných vzorků, ať už jde o obsah Al2O3 nebo Fe2O3, je fluktuace bauxitového slínku mnohem vyšší než u bauxitového homogenizačního materiálu. Pokud jde o extrémní rozdíl, první je více než 7krát vyšší než druhý. Současně je také významně snížen obsah nečistot Fe2O3 v posledně uvedeném. To ukazuje, že vzhledem k tomu, že bauxitový slínek nebyl před vypálením přísně vybrán, jsou nevyhnutelné výkyvy složení mezi bloky a dokonce i velké rozdíly; a po procesu homogenizace mohou být odstraněny bauxitové bloky s velkými rozdíly ve složení. Homogenizace může významně zlepšit kolísání chemického složení kamence a regulovat kolísání chemického složení v rozumném rozmezí. Současně, protože některé nečistoty mohou být také účinně odstraněny během procesu homogenizace, čímž se do určité míry sníží obsah nečistot v surovině, zlepšit kvalitu surovin.
Rozdíly v objemové hustotě a zdánlivé pórovitosti vzorků bauxitového slínku jsou také poměrně velké, zatímco rozdíly mezi vzorky bauxitového slínku jsou v zásadě zanedbatelné. Je tomu tak proto, že jeho chemické složení značně kolísá a když se různé suroviny na smíšené úrovni vypalují společně, nevyhnutelně to způsobí úplné vypálení nižší teploty slinování a vyšší teplota spékání způsobí nedopal nebo přepálení. V důsledku toho zjevná pórovitost velmi kolísá; a bauxitový homogenizátor prošel před vypálením vícestupňovou homogenizací a chemické složení je relativně stabilní. Pokud je procesní kontrola přísná, lze se sypné hustotě samozřejmě vyhnout vhodným vypalovacím systémem. A problém kolísání zdánlivé pórovitosti k dosažení jednotného a stabilního výkonu produktu.
Ve dvou surovinách různých částic se s klesající velikostí částic postupně snižuje obsah Al2O3 a postupně se zvyšuje obsah SiO2 a Fe2O3. Kromě toho je trend změn u bloků bauxitového slínku zřetelnější než u bauxitových homogenizovaných materiálů. , Zejména u těch, které jsou menší nebo rovné 1 mm, dochází k velké změně. Analýza ukazuje, že jak bauxitový slínek, tak bauxitový homogenizační materiál se spalují ve velkém, první z nich není homogenizován a jev obohacení komponent je zřejmý, zejména obohacení nečistotami, což má za následek obohacení kapalné fáze během procesu výpalu. pevnost skleněné fáze tvořené kapalnou fází při drcení, vznikají částice s menší velikostí částic. Proto je obsah Al2O3 v částicích menších nebo rovných 1 mm obecně nízký, zatímco obsah nečistot, jako je Si02 a Fe2O3, je obecně vyšší; ten druhý Protože po procesu homogenizace a čištění je slinovací efekt lepší a kapalná fáze je účinně dispergována, rozdíl v chemickém složení mezi částicemi každé velikosti částic je do určité míry eliminován. Porovnáním fyzikálních a chemických vlastností dvou bauxitových surovin lze vidět, že bauxitový homogenizační materiál po homogenizaci a čištění, bez ohledu na jeho blokový materiál nebo částice každé velikosti částic, vykazuje lepší jednotnou stabilitu než bauxitový slínek.
na závěr
Z hlediska fyzikálních a chemických vlastností, ať už se jedná o blokový materiál nebo zrnitý materiál různých velikostí, je bauxitový homogenizační materiál připravený procesem homogenizační purifikace jednotnější a stabilnější než bauxitový slínek; navíc se jako kamenivo používá bauxitový homogenizační materiál. Hliníkové žárobetony mají lepší výkonnostní ukazatele než bauxitový slínek jako kamenivo, zejména z hlediska vysokoteplotních mechanických vlastností a odolnosti proti opotřebení, a lze je použít jako vyšší úroveň žáruvzdorných aplikací.
