Při procesu kalcinace cementového slínku je poloha ústí pece velmi zvláštní a rychle se otáčí s tělesem pece a je ovlivněna rychlou změnou teploty a tepla.
Pracovní podmínky ústí pece předkalcinační pece: teplota slínku na výstupu z pece je kolem 1350 stupňů a odlévatelná hmota je erodována a teplota vzduchu vstupujícího do pece z roštového chladiče je nad 1000 stupně a změna je nepravidelná. Odlévatelná hmota je propláchnuta. Pec se rychle otáčí rychlostí asi 4,0 ot./min., zadní železo u ústí pece je vytlačováno vysokoteplotní expanzí a plamen na hlavě pece o teplotě asi 1700 stupňů produkuje obrovské tepelné záření do odlévaného tělesa. Ovalitní deformace válce ústí pece zvyšuje možnost opuštění odlévaného tělesa pece. Pokud je produkce abnormální, musí odlévatelná hmota v ústí pece podstoupit rychlé ochlazení a rychlý tepelný šok při spuštění a zastavení pece. Obecně platí, že žárobeton u ústí pece odpadne a pec se okamžitě zastaví.
Faktory ovlivňující životnost odlitků v ústí pece
1. Velikost podtlaku na hlavě pece
Podtlak hlavy pece odráží rovnováhu mezi vzduchem použitým v peci a množstvím horkého vzduchu vstupujícího do krytu hlavy pece. Obecně se objem odpadního vzduchu odtahového ventilátoru hlavy pece zvyšuje a podtlak hlavy pece se zvyšuje a naopak. Nebezpečí přetlaku na hlavě pece se projevuje především: odletujícím pískem a horkými spalinami z hlavy pece, těsněním hlavy pece se snadno spálí, stupněm poškození dvířek pece a opotřebením kryt hlavy pece je zhoršen. Spálit kryt hlavy pece; přetlak může snadno způsobit poškození periferního zařízení, hlava pece nevidí oheň a stříkající vysokoteplotní materiály mohou způsobit zranění. Jak bylo uvedeno výše, tlak v hlavě pece je ovlivněn výstupním objemem výfukových ventilátorů hlavy pece a koncových ventilátorů pece. Ve stejné výrobní lince je ventilační objem pece relativně konstantní a slínek je třeba ochladit na přiměřenou teplotu. To znamená, že když je systém navržen a sladěn, kapacita odtahového ventilátoru na hlavě pece by neměla být příliš malá, jinak by zbývající objem chladicího vzduchu neměl kam jít. Řádek.
2. Rychlost provozu pecního systému
Komplexní rychlost provozu pecního systému ukazuje, zda je výroba normální, zda je řízení v pořádku a stabilní a jak často dochází k poruchám a odstávkám. Za normálních okolností, pokud celková rychlost provozu pecního systému dosáhne 85 procent, je považována za v zásadě normální, a pokud překročí 90 procent, je považována za běžnou výrobu, což naznačuje, že existuje jen málo neplánované údržby pece. výrobní linka. Žáruvzdorný materiál pecního systému je nejvíce poškozován otevíráním a zavíráním pece a odlévací ústí pece je nejzávažnější částí otevírání a zavírání pece. Čím vyšší je komplexní rychlost provozu pece, tím delší je životnost. V případě nehod, jako je smrštění a ucpání kalcinátoru, klesne povrchová teplota vyzdívky pece z přibližně 1400 stupňů na 100~200 stupňů za více než 10 hodin. Při opakovaném zahřívání dochází k poškození vnitřní struktury žárobu v ústí pece, jeho snadnému rozlomení a odpadnutí, což má velký negativní vliv na životnost.
3. Železná konstrukce ústí pece
Struktura ústí pece se obecně skládá z válce, zadního železa a odlévatelného. Funkce nastavení železného krytu ústí pece je účinně chránit část válce ústí pece vyrobenou z obyčejné oceli a zabránit spalování spalin při vysokých teplotách. Oba jsou spojeny a spojeny dohromady 4 šrouby, aby vytvořily celek. Zadní železo spoléhá na ochranu odlitku, aby se snížila pracovní teplota a otěr a zajistila se stabilita konstrukce. Velké vibrace způsobené deformací válce hlavy pece a uvolněnost zadních železných svorníků jsou důležitými důvody odpadávání odlévaného tělesa u ústí pece.
4. Vliv kvality lití a kvality lití konstrukce
Jak bylo uvedeno výše, vzhledem ke zvláštnostem pracovních podmínek v ústí pece se běžné žárobetony nemohou přizpůsobit tak drsnému pracovnímu prostředí. Žáravé materiály by zde měly mít vlastnosti vysoké teplotní odolnosti, vysoké pevnosti a dobrého tepelného vibračního výkonu. V současné době existuje mnoho tuzemských výrobců žárobetonů s ústím do pece, cena se v podstatě pohybuje kolem 2000~10000 juanů a životnost žárobetonů s ústím do pece je v podstatě úměrná ceně.
V kontrole kvality staveb existuje mnoho problémů. Struktura kotevního hřebu je nepřiměřená, svařování v místě křížení není standardizované a lze jej snadno natavit při vysoké teplotě; kotevní hřebík je jednoúhelníkový, svařovací plocha je menší a není snadné jej pevně svařit; rozvržení kotevního hřebu je nevědecké a je zde mnoho slepých míst, zejména ochranná deska a blokový prstenec. Slévatelný materiál výše nelze vytáhnout. Nedostatečné pochopení důležitosti retence dilatačních spár během lití, příliš malá nebo žádná retence ve skutečné konstrukci, což má za následek stlačení a prasknutí žárobetonů ústí pece. Aby se ušetřil čas a nepodpíralo bednění, aby se stihla doba výstavby, byl operační bod přesunut ze 7 hodin nebo 9 hodin v obvodovém směru do polohy 6 hodin pro stavbu, čímž došlo lité žárobetony jsou volné a nekompaktní. Míchání není standardizované a suchý materiál není před přidáním vody zcela promíchán. S ohledem na vliv vhodnosti stavby a doby stavby je přijato zvýšit množství vody pro míchání a zalévání tekoucím materiálem za míchání. Doba míchání a tvarování nejsou dobře sladěny, což má za následek, že se smíšený odlévatel nepoužívá včas. Nalévání a klepání jsou nerovnoměrné a fenomén prodloužených vibrací nebo oživení je výrazný. Vlivem naléhavosti výroby je poškození odlitku také velmi velké, pokud je doba vytvrzování příliš krátká.
5. Vliv blokového prstence na ústí pece
Životnost litého ústí pece a integrita prstence ústí pece jsou největšími faktory z mnoha faktorů. Pálením prstence bloku u ústí pece vznikne obrácený trojúhelník a pecní cihly budou přímo přitlačeny k žárobetonu v ústí pece, což způsobí, že žárobeton v ústí pece bude ve velké ploše vytlačen, a pec bude nucena zastavit. V kombinaci s mnoha nehodami, při kterých se v naší společnosti za posledních jeden a půl roku staly zábrany ústí pece a odlévané odlitky, první, kdo nese tíhu, je to, že jakmile shoří prstenec cihelného otvoru pro ústí pece, musí být co nejdříve vyměněn. jak je to možné.
řešení
1. Optimalizujte konstrukci struktury ústí pece
Zlepšila se struktura ústí pece. Počet zadního železa zůstává nezměněn a způsob připojení zadního železa je změněn z původního jednoblokového připojení na krabicové připojení, to znamená, že se skládá z vnitřního zadního železa a vnějšího pouzdra a plášť pece je v mezi a je spojen šrouby se zápustnou hlavou. Vnější krabice je jako celek vyplněna litinami, které chrání upevňovací šrouby a válec před vysokým teplotním hořením a deformací. Tloušťka žárobetonu rovné stěny pod ústím pece by měla být přiměřeně zesílena, aby se zajistilo, že čelo ústí pece bude smrštěno uvnitř rovné stěny, aniž by to ovlivnilo pád slínku do roštového chladiče, aby se zabránilo ústí pece. jsou přímo omývány a spalovány vysokoteplotními horkými spalinami roštového chladiče. poškození.
2. Přísně kontrolujte kvalitu litých konstrukcí a provádějte odpovídající zlepšovací práce
(1) Za účelem zvýšení odolnosti proti opotřebení se efektivní tloušťka vypalovacího materiálu nad deskou ústí pece zvyšuje ze 160 mm na 220 mm.
(2) Rozumně uspořádejte kotevní hřebíky a pro konstrukci kotevního hřebu použijte materiály s relativně velkou svařovací plochou.
(3) Při lití žárobetonů u ústí pece je striktně dodržována zásada nejprve podepřít bednění a pak teprve stavět, přičemž veškeré lití musí být řízeno v 7 hodin nebo 9 hodin v obvodovém směru.
(4) Míchání žárobetonu musí být rovnoměrné a voda se kontroluje na minimální hodnotu a za míchání odpovídá zvláštní osoba.
(5) Dilatační spáry jsou nastaveny. Na základě praktických zkušeností se pro nastavení dilatačních spár na každých 600 mm délky používá 3mm překližka. Všechny kotvící hřebíky by měly být natřeny asfaltovým nátěrem a olepeny černou páskou, aby se vyrovnal jejich dilatační prostor.
(6) Slévatelný materiál je změněn na speciální slévatelný materiál pro ústí pece, aby se zlepšila odolnost vůči vysokým teplotám a odolnost proti vibracím.
(7) Upustit od původního uvažování o údržbě, v podmínkách každé údržby upřednostnit stavbu žárobetonu u ústí pece a co nejvíce prodloužit dobu vytvrzování žárobetonu.
3. Zlepšete ventilaci pecního systému, aby byl zajištěn mírný podtlak na víko hlavy pece
(1) Zlepšení odvětrávání svahu pece. Celková tloušťka původního spádového žáruvzdorného materiálu byla upravena z 250 mm na 200 mm zdiva z křemíkových molybdenových cihel AZM1680.
(2) Zlepšení systému hlavy pece. S ohledem na aktuální situaci, kdy je zpracovatelská kapacita odtahového ventilátoru hlavy pece relativně malá, je únik vzduchu systémem hlavy pece minimalizován, aby se zlepšila kapacita zpracování objemu vzduchu v hlavě pece a v zásadě byly splněny výrobní požadavky .
