Mechanismus eroze
Chemické působení natavené zirkonkorundové cihlyje složitější a závažnější, který lze rozdělit do 4 aspektů:
1. Srážení skleněné fáze
The azs bricks on the pool wall are subjected to the action of high-temperature glass liquid for a long time (>1500 stupňů). Na jedné straně se skelná fáze v cihle bude postupně tavit a srážet (nejnižší srážecí teplota je asi 1150 stupňů); na druhé straně alkalická skleněná kapalina obsahující Na2O bude pronikat do cihly podél pórů a prasklin v tělese cihly, difundovat a vzájemně pronikat s vysráženou skelnou fází, čímž se sníží viskozita vysrážené skelné kapaliny a zvýší se její tekutost, čímž se zintenzivňuje korozní chování a rozšiřuje se do hloubky.
2. Poškození kostry
Jak se eroze sklovité kapaliny do hloubky zintenzivňuje, skeletové minerály tvořící těleso cihly jsou postupně infiltrovány a obklopeny skelnou kapalinou obsahující Na2O a skelet začíná být erodován. Nejprve se rozpuštěný mullit rozkládá na -Al2O3 a Si02, což zase podporuje přeměnu -Al2O3 na -Al2O3. Jak teplota stoupá, -Al2O3 je zcela rozpuštěn ve skleněné kapalině a mřížky baddeleyitu a korundu jsou také zničeny a poté rozbity, rozpadnuty a částečně roztaveny. -Al2O3 se při vysoké teplotě ve skle postupně rozpouští a zadrží se jen velmi málo. Jak sklo pokračuje v difuzi a pronikání, uvolňují se mikrokrystaly baddeleyitu, z nichž část se odebírá se skleněnou kapalinou a může se stát skleněnými kamínky a část se zadrží. Baddeleyit lze sice rozpustit ve skle, ale jeho rozpustnost je velmi malá. Jak teplota kolísá, ZrO2 rychle krystalizuje ze skleněné kapaliny a vytváří skeletovité nebo perličkové krystaly baddeleyitu.
3. Krystalizace nových minerálů
Vzhledem k tomu, že skeletové minerály tělesa cihel z taveného zirkonu jsou částečně roztaveny ve sklářské kapalině, dochází ke změně složení původní sklářské kapaliny. Pokud se tedy poměr SiO2-Al2O3-Na2O ve skleněné kapalině blíží teoretickému složení nefelinu, vysráží se velké množství krystalů nefelinu. Al2O3+2SiO2+Na2O→2NaAlSiO4(nefelin)
4. Poškození nefelinem
Vzhledem k tomu, že hustota nefelinu je menší než hustota tělesa cihel, je vysrážení krystalů nefelinu doprovázeno velkým objemovým rozpínáním, čímž se struktura tělesa cihel uvolňuje. Přestože roztavení části krystalické fáze v cihle v tomto okamžiku zvýší viskozitu skloviny a bude mít určitý pojivový a ochranný účinek na sypkou strukturu, stále nemůže zcela zablokovat proudění vzduchu, drhnutí materiálu a skloviny. gravitace v peci a praská a odlupuje se do skleněné kapaliny za vzniku skleněných kamenů. Povrch rány po odlupování je nadále erodován a drhnut skleněnou tekutinou a dále se odlupuje. Výsledek nevyhnutelně povede k erozi a rozpadu elektricky tavené zirkonkorundové cihly.
Prodlužte životnost ve sklářské elektrické tavicí peci
Skleněná bazénová pec se taví vodorovně, hladina kapaliny materiálu se pohybuje vodorovně a třífázové rozhraní je silně erodováno s výjimkou průtočného otvoru. Sklářská elektrická tavicí pec je vertikální tavící, z nichž většina je tavením za studena. Povrch skleněné kapaliny je pokryt vrstvou surového materiálu a je zde méně třífázových rozhraní. Vlivem vertikálního tavení se již na třífázovém rozhraní nesoustřeďuje eroze cihel bazénové stěny, ale celková eroze, takže průlomem eroze je slabý článek cihly z elektrického taveného korundu. S ohledem na erozní mechanismus cihel z elektricky taveného zirkonkorundu musí být nejprve přísně kontrolován obsah Na2O v surovinových složkách cihel z elektricky taveného zirkonkorundu. Národní norma vyžaduje, aby obsah Na2O v 33#WS byl nižší než 1,45 % a obsah Na2O v 41#WS byl nižší než 1,3 %. Standard elektrické tavicí pece vyžaduje, aby obsah Na2O v 33WS byl menší než 1,35 % a obsah Na2O v 41#WS byl menší než 1,05 %. Pro erozní část obrázku 2 musí poměr nálitku k materiálu cihly dosáhnout 1,5:1. Prostřednictvím tlaku materiálu nálitků jsou účinně redukovány zbytkové póry v materiálu cihel, je zvýšena antierozní schopnost materiálu cihel ve vstřikovacím otvoru a vyžaduje se, aby vstřikovací otvor neměl žádné zjevné zbytky smršťovací dutiny.
U erodovaných částí jsou spoje cihel při montáži cihel z taveného zirkonkorundu přísně kontrolovány a musí být menší než 0,3 mm. Rozdíly v dilataci různých částí jsou během procesu vypalování v peci přísně kontrolovány, aby se zajistila těsnost spojů cihel během procesu, čímž se omezí vstup plynu, zabrání se vytvoření třífázového rozhraní na spojích cihel a sníží se eroze cihel. díly na obrázku 3. Pro erozi dílů na obrázku 4 se požaduje, aby šířka cihly byla během procesu navrhování menší než 400 mm. Příliš široká způsobí, že cihly budou mít mnoho smršťovacích otvorů a uvnitř se uvolní; poměr stoupačky k cihle musí dosáhnout 1,5:1 a vnitřní kvalitu cihel lze zlepšit tlakem a rychlostí výfukových plynů; izolace se sníží v pozdější fázi provozu pece a rychlost eroze se sníží snížením teploty cihel.
