S rozvojem nové technologie výroby cementu suchým procesem zaznamenaly také odpovídající žáruvzdorné materiály značný pokrok. Kromě průlomů v konvenčních žáruvzdorných cihlách se vlastnosti žáruvzdorných žárobetonových cihel staly stále dokonalejšími a jsou široce používány u netvarovaných dílů v pecích. Jak všichni víme, žáruvzdorný žáruvzdorný je druh amorfního žáruvzdorného materiálu bez kalcinace. Je tvořena žáruvzdorným kamenivem, žáruvzdorným práškem a cementem v určitém poměru; má dobrou tekutost po přidání vody a míchání během stavby. Poté se formuje a vytvrzuje (peče se podle určitého teplotního systému), aby zkondenzoval a ztvrdl. Jeho vlastnosti použití jsou následující: Za prvé, zděná konstrukce má méně spojů, silnou integritu a dobré těsnící vlastnosti. Může zabránit infiltraci prášku slínku během aplikace a provozu; za druhé, je snadné jej ukotvit a snadno postavit, což je výhodné pro zlepšení účinnosti zdiva a kvality zdiva; Třetí je, že suroviny jsou široce používány, což je výhodné pro komplexní využití zdrojů a dodací lhůta je krátká, což může odpovídajícím způsobem snížit zásoby a související náklady. Na základě těchto výhod se poměr použití žáruvzdorných žárobetonů v systému vypalování cementu rok od roku zvyšuje. Vezmeme-li jako příklad novou pec suchého procesu 5000 t/d, poměr použití žáruvzdorných žárobetonů a žáruvzdorných cihel dosáhl 1:1.
S postupným rozšiřováním jeho aplikace se jeho životní cyklus stal nejvíce znepokojeným problémem všech majitelů. Aby byl zajištěn životní cyklus požadavků na design, mělo by být dosaženo následujících aspektů: za prvé by měl být vybrán silný výrobce, který zajistí jeho vlastní kvalitu; za druhé by měl být proveden rozumný výběr a konfigurace podle prostředí použití; za třetí, konstrukce Musí existovat rozumný plán výstavby a přísná kontrolní opatření stavebního procesu, včetně kontroly dávkování, kontroly kvality lisování a přiměřené údržby, kontroly topného systému a tak dále.
Laicky řečeno je to druh vysokoteplotně odolného betonu, takže odpovídá i teorii betonu. Například množství přidané vody je základním důvodem pro kontrolu, zda může dosáhnout konstrukční pevnosti. Některé stavební firmy však, vedené zisky, přidají do žárobetonu velké množství vody, aby urychlily postup výstavby při výstavbě žáruvzdorných žárobetonů, což má za následek, že využití žáruvzdorné vyzdívky pece po výstavbě je mnohem nižší než konstrukční požadavky , I po půl roce používání se vyskytly vážné problémy, které je třeba repasovat (a u dobře konstruovaných žáruvzdorných žárobetonů není třeba repasovat po 3 až 5 letech používání). Víme, že investice do žáruvzdorných materiálů tvoří malou část investic celého závodu (asi 2 až 4 procenta), ale jejich dopad na budoucí provoz celého systému je velmi velký. Ztráta v důsledku havárie žáruvzdorné vyzdívky za den odstávky může být jen statisíce nebo dokonce miliony. Zajištěním vysoké provozní rychlosti vypalovacího systému lze tedy dosáhnout vysoce kvalitního provozu systému s vysokou výtěžností a nízkou spotřebou. Proto je kontrola procesu výstavby obzvláště důležitá. Obvykle bychom měli přísně dodržovat následující nařízení.
Za prvé, množství vody přidané do odlévaného materiálu by mělo být přísně kontrolováno v souladu s návodem k použití a nemělo by překročit limit. Za předpokladu zajištění výkonnosti stavby by množství přidané vody mělo být menší než větší.
Za druhé, doba míchání litého materiálu není kratší než 5 minut. Při provozu používejte nucený mixér. Při míchání nejprve promíchejte nasucho a poté přidejte 80 procent množství vody k míchání. Poté, v závislosti na stupni suchosti a vlhkosti, pomalu přidávejte zbývající vodu a míchejte, dokud nezískáte vhodnou pracovní konzistenci.
Za třetí, licí materiál nalitý do rámu formy by měl být okamžitě rozvrstven pomocí vibrační tyče. Výška každé vrstvy by neměla být větší než 300 mm a vzdálenost mezi vibracemi by měla být 250 mm. Při vibracích se snažte nedotýkat kotev a nepoškodit tepelnou izolaci. Nevibrujte a nevibrujte po dlouhou dobu stejnou částí. Po pozorování přetavení litého povrchu by měla být vibrační tyč pomalu vytažena, aby se zabránilo segregaci a dutinám v lité vrstvě.
Za čtvrté, při nalévání velké plochy by měla být konstrukce rozdělena na bloky. Licí plocha každého bloku by měla být asi 1,5 m². Dilatační spáry by měly být nastaveny podle návrhu a neměly by být vynechány. Dilatační spáry by měly být nastaveny uprostřed kotevního intervalu.
