Žáruvzdorný stříkaný litý materiál (také konstruovaný jako žáruvzdorný stříkaný litý materiál nebo pneumatický stříkaný beton) je specializovaný monolitický žáruvzdorný materiál dodávaný prostřednictvím vysokotlakých pneumatických dopravních systémů k opravě, rekonstrukci nebo ochraně vyzdívek tepelných zařízení bez rozsáhlého bednění. Složení z přesně tříděných žáruvzdorných kameniv (bauxit, korund, karbid křemíku nebo hořčíku), pokročilých ultrajemných pojiv a patentovaných aktivátorů tuhnutí, stříkací žárobetony pokrývají oba druhy hlinitokřemičitanů (jako je Topower HCA-140 až HCA-180 se 48% až 91% směsí magnesite na bázi Al) Dosahují rychlé adheze in-situ na horkých nebo studených substrátech pece a spolehlivě fungují při pracovních teplotách od 1400 stupňů do 1800 stupňů. Díky optimalizaci třídění částic a chemických pojiv omezují moderní stříkací přípravky ztrátu odskoku kameniva na 8 % až 15 % – klíčový práh pro kontrolu nákladů v průmyslových provozech. Stříkací žárobetony poskytují primární řešení nouzové údržby pro vysokopecní horkovzdušné potrubí, konvertory na výrobu oceli (BOF), pánve, kryty cementářských rotačních pecí a kotle na petrochemické krakování.
Řízení tlaku v pneumatické trysce, poměrů vlhkosti agregátu a chemie tepelného vytvrzování in-situ řídí úspěšnou adhezi vyzdívky během kritických nouzových oprav pece.
Technické specifikace: Oficiální matice třídy (HCA Series & Magnesite Gunning Mixs)
Manažeři průmyslové údržby požadují přizpůsobené formulace pro stříkání založené na chemii strusky, teplotě struktury a provozní naléhavosti.
Níže jsou uvedeny ověřené fyzikální, chemické a vysokoteplotní parametry odvozené z našich továrních výrobních norem:
Standardní chemické složení a mechanické pevnosti
Stupeň HCA-180 (vysokopevnostní střelná směs na bázi korundu):
Obsah Al2O3: větší nebo roven 91,0 %
Obsah SiO2: menší nebo roven 1,5 %
Maximální provozní teplota: 1800 stupňů
Objemová hustota (BD po sušení při 110 stupních): větší nebo rovna 2,95 g/cm³
Pevnost v tlaku za studena (CCS @110 stupňů × 24h): větší nebo rovna 60,0 MPa (MOR větší nebo rovna 10,0 MPa)
Pevnost v tlaku za studena (CCS @1400 stupňů × 3h): větší nebo rovna 80,0 MPa (MOR větší nebo rovna 15,0 MPa)
Trvalá lineární změna (PLC @1400 stupňů × 3h): +0.4%
Primární použití: Opravy struskových linek ocelové pánve za tepla, šnorchly s vakuovým odplyňovačem (RH) a spalovací zóny spalovny s vysokým opotřebením.
Třída HCA-170 (směs pro střelbu s vysokým obsahem oxidu hlinitého):
Obsah Al2O3: větší nebo roven 76,0 %
Obsah SiO2: menší nebo roven 15,0 %
Maximální provozní teplota: 1700 stupňů
Objemová hustota (BD po sušení při 110 stupních): větší nebo rovna 2,45 g/cm³
Pevnost v tlaku za studena (CCS @110 stupňů × 24h): větší nebo rovna 45,0 MPa (MOR větší nebo rovna 8,5 MPa)
Pevnost v tlaku za studena (CCS @1400 stupňů × 3h): větší nebo rovna 55,0 MPa (MOR větší nebo rovna 10,0 MPa)
Trvalá lineární změna (PLC @1400 stupňů × 3h): -0,3 %
Primární použití: Potrubí vysokých pecí, kryty železných žlabů a přechodové kryty kalcinátorů cementových pecí.
Třída HCA-160 / HCA-150 (alumino-křemičitý odlévatelný nastřelovací nástroj pro všeobecné použití):
Obsah Al2O3: 52,0 % až 63,0 %
Obsah SiO2: 27,0 % až 40,0 %
Maximální provozní teplota: 1500 až 1600 stupňů
Objemová hustota (BD po sušení při 110 stupních): 2,15 až 2,30 g/cm³
Pevnost v tlaku za studena (CCS @110 stupňů × 24h): větší nebo rovna 40,0 MPa (MOR větší nebo rovna 8,0 MPa)
Pevnost v tlaku za studena (CCS @1400 stupňů × 3h): Větší nebo rovna 50,0 až 55,0 MPa
Trvalá lineární změna (PLC @1400 stupňů × 3h): -0,2 % až -0,3 %
Primární použití: Cyklonové odlučovače užitkového kotle, dohřívací stěny pece a potrubí pro rekuperaci odpadního tepla.
Stupeň MGM-85 (základní hořčíková střelná směs pro výrobu oceli):
Obsah MgO: větší nebo roven 85,0 %
Obsah CaO: 2,5 % až 4,5 %
Obsah SiO2: menší nebo roven 4,0 %
Maximální provozní teplota: 1750 stupňů
Objemová hustota: Větší nebo rovna 2,65 g/cm³
Pojivo: chemická kombinace polyfosfátu a silikátu
Primární provoz: EAF pece, struskové linky a údržba čepu konvertoru během horkého obratu.
Při kotvení stříkacích vrstev na svislé pláště pece instalují technické čety kovové žáruvzdorné kotvy, např.nerezová kotvasystémy vedle standardního použití zdivažáruvzdorná cihla z oxidu hlinitého.
Inženýrská mechanika: Jak minimalizovat agregované ztráty odrazem
Ztráta odrazem představuje procento nastřeleného kameniva, které se spíše odrazí od stěny cílové pece, než aby přilnulo k hustému monolitickému tělesu. Vysoký odraz plýtvá materiálem a mění chemický poměr instalovaného obložení:
Spojitá distribuce velikosti zrn:Topower stříkací žárobetony se vyznačují optimalizovanou granulometrií mezi 0 a 5 mm. Hrubá zrna (3 až 5 mm) poskytují strukturální hustotu skeletu, zatímco střední zrna (0,5 až 2 mm) a mikrojemné reaktivní prášky (< 0.074 mm) create a cohesive capillary matrix. Without sufficient ultrafine fines, coarse particles rebound violently upon impact.
Dynamické míchání vodního kroužku na trysce:V sestavách suchého stříkání prochází stlačený suchý materiál hadicí a mísí se s vodou ve specializovaném vodním prstenci s mnoha otvory, který se nachází 0,5 metru před výstupem trysky. Tlak vody musí zůstat přísně o 0,15 až 0,20 MPa vyšší než tlak vzduchu dopravujícího materiál (typicky 0,40 až 0,55 MPa), aby bylo zajištěno okamžité, rovnoměrné smáčení kameniva.
Dynamika obsluhy trysky (vzdálenost a úhel):Stříkací tryska musí být držena přísně kolmo (úhel 90 stupňů) k povrchu stěny cíle. Naklonění trysky o 60 stupňů zvyšuje ztrátu odrazem z 10 % na více než 30 %. Optimální vzdálenost trysek je 0,8 až 1,2 metru. Držení trysky příliš blízko způsobuje vysokorychlostní proudění vzduchu, zatímco přílišné stání snižuje kinetické zhutňování agregátu.
Technologie opravy za tepla vs. instalace za studena
Provozovatelé pecí vyrovnávají výrobní kvóty s časovými osami žáruvzdorného obložení. Slévárenské odlitky jsou přizpůsobeny pro dvě různá provozní okna:
1. Nouzové opravy střelných zbraní (600 až 1200 stupňů)
Výzva:Stříkání žáruvzdorných materiálů obsahujících vodu na žhavé zdivo pece riskuje rychlou expanzi páry, explozivní odlupování a slabou adhezi.
Technické řešení:Specializované směsi pro horké stříkání obsahují organická mikrovlákna (0,05 % až 0,10 %) a chemická pojiva (křemičitan sodný, dihydrogenfosforečnan hlinitý). Vlákna vyhoří při 150 stupních až 200 stupních a otevírají mikroskopické odplyňovací kanály, které bezpečně uvolňují páru. Chemická pojiva okamžitě reagují se zbytkovým teplem a během několika minut nataví nastříkanou hmotu přímo na rozdrobený cihlový substrát.
2. Obložení plánované údržby za studena
Proces:Při plánovaných generálních opravách závodu eliminuje pneumatické stříkání práci a náklady na dřevěné bednění. Potrubí s velkým průměrem, odtahové kryty a komínové kouřovody jsou stříkány nepřetržitě rychlostí 2 až 4 metrické tuny za hodinu, po čemž následuje řízené 24hodinové hydratační vytvrzení.
Při přechodu z nastříkaných opravných záplat zpět do oblastí lití manažeři údržby koordinují směsi s hustýmimonolitické žáruvzdorné catablea nízkou poréznostínízkocementová slévatelná.
Suché nanášení vs. mokré brokování: Srovnání procesů
Týmy pro průmyslové zakázky vybírají instalační stroje na základě projektového rozsahu, dostupného tlaku vzduchu a omezení přístupu:
| Provozní parametr | Suché pneumatické nastřelování | Mokré brokování (Wet Gunning) |
|---|---|---|
| Fáze míchání | Suchý materiál smíchaný s vodou na trysce | Předem smíchaný s vodou v mixéru s nuceným chodem |
| Typická ztráta odrazem | 10 % až 18 % (závisí na dovednostech) | 5 % až 8 % (minimální odpad) |
| Instalovaná hustota | 2,10 až 2,45 g/cm³ | 2,40 až 2,85 g/cm³ (téměř slévatelná hustota) |
| Rychlost instalace | 1,5 až 3,5 tuny/hod | 4.0 to 8.0 Tons / Hour |
| Vzdálenost čerpání hadice | Až 200 metrů vodorovně | Maximálně 30 až 60 metrů |
| Investice do strojů | Kompaktní, přenosná pneumatická stříkací nádoba | Nastavení těžkého pístového čerpadla + vzduchového kompresoru |
| Nejlepší aplikace | Opravy horkých pecí, uzavřené potrubí | Velké vykládání za studena (cementové pece, komíny) |
Proč je možné odlévat žáruvzdorný zdroj z Číny?
Zakoupení monolitických odlitků od certifikovaných čínských výrobců přináší zámořským průmyslovým závodům značné výhody v oblasti nákladů, objemu a přizpůsobení:
Integrované minerální zásoby bauxitu a magnezitu:Čína má globální vedoucí postavení v oblasti surových žáruvzdorných nerostů. Pro energetické zdroje kalcinované bauxitové slínky (Al2O3 75 % až 88 %) a mrtvě vypálený magnezit (MgO 90 % až 98 %) přímo z domácích pecí, čímž se eliminují zprostředkovatelské přirážky za suroviny.
Vlastní receptury aditiv pro zámořské klima:Stříkací směsi vyvážené do tropických oblastí (jihovýchodní Asie, Střední východ) jsou vybaveny prodlouženými retardéry tuhnutí, které zabraňují předčasnému ucpání trysky při okolní teplotě přesahující 40 stupňů. Směsi určené pro provoz pod nulou obsahují rychle tuhnoucí urychlovače tuhnutí.
Zajištění kvality výrobce a ověření šarže:Každá výrobní série je předem testována v naší laboratoři na tekutost, počáteční dobu tuhnutí, suchou objemovou hustotu a pevnost v tlaku. Certifikované certifikáty Mill Test Certificate (MTR) doprovázejí každý nákladní list.
Balení, ochrana před vlhkostí a přepravní standardy
Monolitické žáruvzdorné materiály obsahují aktivní hydraulické cementy a suché chemické přísady, které musí před instalací zůstat zcela suché:
Standardní balení:25 kg vícevrstvé kraftové papírové pytle pro velké zatížení s vnitřní tepelně zatavenou polyetylenovou fólií bránící vlhkosti.
Paletizace a ochrana proti povětrnostním vlivům:40 pytlů na 1,0tunovou fumigovanou dřevěnou paletu (vyhovující ISPM-15), křížově obalené těžkou strečovou fólií a překryté vrchními plastovými kryty proti dešti odolným proti UV záření.
Možnosti Jumbo Bag:Velké velké vaky o hmotnosti 1,0 až 1,25 tuny vybavené vnitřními vložkami z PE a spodním výsypným žlabem odolným proti vlhkosti.
Užitečné zatížení kontejneru (20GP):Standardní přepravní kontejnery o délce 20 stop jsou baleny po 20 až 24 metrických tunách, připoutány a vyztuženy tak, aby vydržely námořní tranzitní síly.
Obchodní podmínky exportu:
MOQ:10 metrických tun (k dispozici je vlastní značka a neutrální potisk tašek).
Dodací lhůta:7 až 10 dní pro standardní typy HCA; 14 dní pro přizpůsobené chemické vzorce.
FOB porty:Přístav Qingdao / Tianjin, Čína.
Platební podmínky:T/T, neodvolatelný L/C na dohled.
Často kladené otázky (FAQ)
Co způsobuje nadměrnou ztrátu odrazu při instalaci nastřelování?
Třemi hlavními příčinami jsou nesprávný tlak vody (tlak vody musí převyšovat tlak dopravního vzduchu o 0,15 MPa), nesprávný úhel trysky (trysky musí stříkat kolmo pod úhlem 90 stupňů) a vzdálenost operátora (provoz na více než 1,2 metru snižuje rychlost zhutňování kameniva).
Může se střílený žárobeton vyrovnat fyzické síle litých nízkocementových žárobetonů?
Mokrý stříkaný beton s přísadami hutné matrice dosahuje 90 % až 95 % standardní lité lité pevnosti v tlaku. Suchým stříkáním se typicky dosahuje 75 % až 85 % pevnosti díky mírné poréznosti náplně, která plně postačuje pro cykly opravy za tepla v peci a cykly opotřebení vyzdívky.
Jak dlouho musí vytvrzovat opravy horkým stříkáním, než se obnoví plné spalování hořáku pece?
Vzhledem k tomu, že stříkání za tepla využívá vysoké zbytkové teplo stěny a rychlé chemické vazby, náplast vytvrzuje během 30 až 60 minut. Hořák lze vrátit na provozní teplotu po mírném náběhu (20 až 30 stupňů za hodinu), aby se povrchová vlhkost bezpečně odvedla.
Vyžádejte si technické listy a přímou nabídku z výroby
Společnost Topower Refractory poskytuje technické poradenství v oblasti stříkání žárobetonů a pneumatického stříkání pro vysoké pece, cementárny a ocelárny po celém světě.
Přímý tovární dotaz: inquiry@topower.tech
Závazek odpovědi:Podrobné technické listy (TDS), rady k minimalizaci odrazu a konkurenceschopné vývozní nabídky poskytované do 4 pracovních hodin.
