Žáruvzdorná historie

Před více než 4000 lety Čína používala k vypalování keramiky hlínu s malým množstvím nečistot a byla schopna odlévat bronz. Během východní dynastie Han (25-220 n. l.) byly hliněné žáruvzdorné materiály používány jako materiály pro pece a saggery pro vypalování porcelánu. Na počátku 20. století byly vyvinuty žáruvzdorné materiály směrem k vysoce čistým, vysoce hustým a ultravysokoteplotním produktům a zároveň amorfní žáruvzdorné materiály a vysoce žáruvzdorná vlákna (používaná v průmyslových pecích nad 1600 stupňů), které nepotřebovaly byly vyvinuty a měly nízkou spotřebu energie. První z nich, jako je žáruvzdorný beton z oxidu hlinitého, se s dobrým účinkem běžně používá ve vnitřní stěně sekundárního reforméru jednotky na výrobu syntetického amoniaku ve velkých chemických závodech. Od 50. let minulého století vyžaduje rychlý rozvoj technologie atomové energie, vesmírné technologie, nové technologie vývoje energie atd., použití speciálních žáruvzdorných materiálů s komplexním vynikajícím výkonem, jako je odolnost proti vysokým teplotám, odolnost proti korozi, odolnost proti tepelným šokům, odolnost proti erozi, atd., jako jsou oxidy s bodem tání vyšším než 2000 stupňů, žáruvzdorné sloučeniny a vysokoteplotní kompozitní žáruvzdorné materiály.
Žáruvzdorné materiály ve starověku, středověku a renesanci, žáruvzdorné materiály pro vysoké pece, koksové pece a horkovzdušná kamna před a po průmyslové revoluci, nové žáruvzdorné materiály a jejich výrobní postupy v pozdním novověku, moderní technologie výroby žáruvzdorných materiálů a významné technologické pokroky a vyhlídky na rozvoj žáruvzdorných materiálů v budoucnosti. Žáruvzdorné a vysokoteplotní technologie se objevily společně, vznikly zhruba v polovině doby bronzové. Během východní dynastie Han Čína používala hliněné žáruvzdorné materiály jako materiály pro pece a saggery pro vypalování porcelánu. Na počátku 20. století se žáruvzdorné materiály vyvíjely směrem k vysoce čistým, hutným a ultravysokoteplotním produktům a zároveň se objevovaly amorfní žáruvzdorné materiály a žáruvzdorná vlákna s nízkou spotřebou energie a bez nutnosti vypalování. V moderní době, s rozvojem technologie atomové energie, kosmické technologie a nových energetických technologií, má vysokou teplotní odolnost, odolnost proti korozi a tepelnou odolnost proti vibracím
Žáruvzdorné
Byly použity žáruvzdorné materiály s komplexními vynikajícími vlastnostmi, jako je praní. V Číně je mnoho továren, které vyrábějí žáruvzdorné výrobky. Čína má bohaté zdroje, a proto do Číny přijeli ukázat své dovednosti i významní zahraniční investoři. Na severovýchodě Číny jsou dodavatelé žáruvzdorných materiálů extrémně hojní, což vedlo další zahraniční investory k pochybnostem o nízké ceně jejich exportu. Proto v roce 2003 Evropská unie navrhla antidumping nových čínských žáruvzdorných výrobků, čímž omezila vývoz výrobků do Evropské unie. V roce 2006 Čína v zájmu ochrany před masivní ztrátou surovinových zdrojů snížila nebo osvobodila slevu na vývozní dani pro některá průmyslová odvětví, což značně omezilo vývoz produktů. Prodej některých zahraničních značek to však do značné míry neomezuje, protože mají desítky či dokonce stovky let zkušeností s prodejem a výrobou a značně obsadily trh a také vytvořily své značkové efekty na všech kontinentech.
1. Zlepšit úroveň komplexního využití a zaručit schopnost zdrojů.
Do roku 2015 budou špičkové žáruvzdorné materiály v zásadě soběstačné, celková míra využití magnezitových zdrojů nebude nižší než 90 procent a komplexní míra využití žárovzdorných jílových zdrojů nebude nižší než 80 procent. Do roku 2020 bude míra komplexního využití těchto dvou rudných zdrojů vyšší než 95 procent, respektive 90 procent.
2. Zvyšte úsporu energie a snížení emisí.
Do roku 2015 dosáhne úroveň energetické účinnosti hlavních energeticky náročných zařízení první úrovně, celková spotřeba energie hlavních produktů se sníží o více než 20 procent ve srovnání s rokem 2010, celkové emise oxidu siřičitého a dusíku oxid se sníží o více než 8 procent, respektive o 10 procent ve srovnání s rokem 2010, a míra recyklace žáruvzdorných materiálů po použití nebude nižší než 50 procent. Do roku 2020 bude míra recyklace žáruvzdorných materiálů po použití vyšší než 75 procent.
3. Zlepšit průmyslovou koncentraci.
Do roku 2015 se vytvoří 2-3 podniky s mezinárodní konkurenceschopností a vznikne řada nových průmyslových demonstračních základen. Průmyslová koncentrace 10 největších podniků dosáhne 25 procent. Do roku 2020 se průmyslová koncentrace 10 největších podniků zvýší na 45 procent.
Zpracovatelnost žáruvzdorných materiálů zahrnuje konzistenci, sednutí, tekutost, plasticitu, soudržnost, pružnost, kondenzaci, tvrdnutí atd.