V červnu 20 tun žáruvzdornékřemičité cihlyjsou zabaleny pro dodání zákazníkovi v SAE. Vysoce kvalitní žáruvzdorné cihly Topower Refractory za nejlepší cenu.
Křemičitá cihla je nejběžnějším křemičitým žáruvzdorným materiálem. Má vynikající vlastnosti, jako je vysoká pevnost při vysoké teplotě a teplota změkčování zatížení, dobrá odolnost proti tečení při vysokých teplotách a silná odolnost proti erozi kyselé strusky, které mohou splnit požadavky na použití koksárenských pecí v drsném prostředí, jako je vysoká teplota, velké zatížení a koroze.
V křemičitých žáruvzdorných cihlách jsou obecně tři krystalické fáze, jmenovitě tridymit, cristobalit a malé množství zbytkového křemene, a skutečná hustota se postupně zvyšuje. Obecně řečeno, skutečná hustota, koeficient tepelné roztažnosti, obsah tridymitu a zbytkového křemene jsou nejdůležitějšími ukazateli výkonnosti pro charakterizaci křemičitých cihel. Čím vyšší je stupeň přeměny křemene na objemově stabilní tridymit a cristobalit s vynikajícími vlastnostmi při vysokých teplotách během procesu vypalování, tím menší je zbytkový obsah křemene, tím menší je skutečná hustota křemičitých pálených cihel, tím lepší je objemová stabilita při vysokých teplotách a menší opětovné roztažení během používání.
Oxid křemičitý vhodný pro žáruvzdorné materiály je především křemen, který lze podle organizační struktury rozdělit na krystalický křemen a cementovaný křemen. Obecně řečeno, krystalický oxid křemičitý má vyšší čistotu, vyšší hustotu suroviny, větší částice krystalů křemene a pomalejší transformační rychlost při zahřívání; cementovaný oxid křemičitý často obsahuje malé množství nečistot a má relativně nízkou čistotu. Kromě toho jsou částice křemene v cementovaném oxidu křemičitém menší při krystalizaci, mají vyšší obsah cementových materiálů a při zahřívání se rychleji transformují. Proto by měl být formulován rozumný výrobní proces podle charakteristik křemenných surovin, aby se vyrobily křemičité šamotové cihly vhodné pro různé účely.
Při výrobě křemičitých cihel se často zavádí určité množství mineralizátoru. Jeho hlavní funkcí je využití mineralizátoru a SiO2 nebo jiných nečistot k vytvoření vysokoteplotní kapalné fáze s nízkou teplotou tání, která podporuje přeměnu křemene na tridymit a cristobalit během procesu výpalu. Zároveň může tlumit rychlou expanzi objemu způsobenou fázovou změnou během procesu vypalování, která vede k uvolnění a praskání produktu.
Hojně používanými mineralizátory jsou vápenec a železný kámen. Vápno se obvykle přidává ve formě vápenného mléka, které může nejen zvýšit pevnost cihly po formování, ale také reagovat se SiO2 v nízkoteplotní fázi výpalu za účelem zvýšení pevnosti cihly. Pseudo-wollastonit generovaný po 1100 stupních může tvořit kapalnou fázi s jinými mineralizátory a přeměňovat křemen na tridymit. Železný kámen se často přidává spolu s vápnem jako mineralizátor, který může výrazně snížit teplotu a viskozitu kapalné fáze a omezit praskliny ve výrobku. Aby se železné okují rovnoměrně rozložily ve vsázce, aby se dosáhlo dobrého mineralizačního účinku, je požadováno, aby hmotnostní zlomek velikosti částic menší nebo rovný 0,088 mm byl větší než 80 %. Kromě vápna a železitých okují, fluoritový a živcový kompozit, MnO2 a C3S mají také pozitivní vliv na podporu tvorby tridymitu.
Přidání SiC do křemičitých cihel může podpořit tvorbu tridymitu, snížit rychlost tepelné roztažnosti a rychlost dotvarování křemičitých žáruvzdorných cihel a zlepšit tepelnou vodivost a pevnost v ohybu křemičitých cihel za vysokých teplot; přidání Si3N4 může zlepšit stabilitu křemičitých šamotových cihel proti tepelnému šoku, a když je přidané množství 5 %, má vyšší obsah tridymitu a hustou mikrostrukturu; kovy a jejich oxidy jako přísady jako TiO2 přidávané do křemičitých žáruvzdorných materiálů mohou snížit zdánlivou pórovitost materiálu, zvýšit objemovou hmotnost, snížit zbytkový obsah křemene, zvýšit obsah tridymitu a optimalizovat pevnost materiálu a žáruvzdorné vlastnosti.
