NĚKOLIK OPATŘENÍ K PRODLOUŽENÍ ŽIVOTNOSTI ŽÁROVÝCH VLOŽKŮ KOTLE

Žáruvzdorný žárobeton cirkulačního fluidního kotle je důležitou součástí, která ovlivňuje pracovní cyklus kotle. Stupeň žáruvzdornosti, tepelná pevnost, smršťování, kvalita lití, údržba a pec žárobetonu přímo ovlivňují pevnost a životnost stěny kotle. Ovlivňuje pracovní cyklus kotle a zároveň kvalita uchování tepla a ochrany mimo těleso kotle omezuje v důsledku asynchronní expanze roztažnost kotle zejména v zimním období, kdy je teplota nižší než -5 stupňů. rovnoměrnosti, je snadné způsobit napětí ve svarových spojích příslušných částí potrubí. Centralizované a netěsné odstavení pece zkracuje provozní cyklus, zvyšuje počet pecí a příkon pecí, ovlivňuje plynulý chod systémové jednotky a zvyšuje provozní riziko. Problémy zjištěnými při vlastním provozu kotle a při odstávce a údržbě došlo k částečnému poškození žárobetonu při výstavbě, při výstavbě nebyla rezervovaná dilatační spára a nevhodná vnější izolace způsobila velké teplotní rozdíly mezi vnitřní a vnější částí. Hlavní příčinou poškození jsou praskliny. Předpokládá se, že projednáním materiálového mechanismu, použitím dílů a posílením ovládání spoje bude dosaženo účelu zlepšení životnosti.
Analýza současného stavu cirkulujícího fluidního lože
Zatížitelnost kotlů vlastní elektrárny uhelného dolu je poměrně nízká, většinou se jedná o oběhové fluidní kotle s komplexními užitnými vlastnostmi využívající méně kvalitní paliva a výparná kapacita je většinou 75 t/h a 130t/ h. Díky použití horšího paliva je nízká výhřevnost, vysoký obsah popela, náchylná jsou strusková tryska kotle, úhel sklonu plamene topeniště, otěruvzdorný žárobeton na nohách kolony podavače uhlí a cyklonový odlučovač proti prasklinám, opotřebení, odolný proti opotřebení Odlévatelný je hlavním faktorem omezujícím dlouhodobý provoz kotle; výběr materiálů vnější ochrany a izolace a kvalita konstrukce kotle jsou tepelné ztráty a svarový spoj, kde je koncentrace napětí snadno způsobena ohřevem bodové pece a náhlým poklesem vnější teploty okolí. Současně se stále přísnějšími požadavky na ochranu životního prostředí, kdy Ca/S=1.5-2.0 kotle s odsiřováním vstřikováním vápníku v peci, může účinnost odsíření dosáhnout {{8} }} procent je míra využití vápencového prášku téměř dvojnásobná ve srovnání s konvenčním kotlem s fluidním ložem, ale vstup odsiřovače zvyšuje množství materiálu lože a cirkulujícího materiálu a zvyšuje opotřebení odlitků stěn pece. Opotřebení odolných žárobetonových materiálů odhaluje vodou chlazenou fóliovou stěnu a vnější ochranný plech. V závažných případech je ochranná deska spálená, deformovaná, prasklá a armatury tlakového potrubí prosakují v důsledku snížené odolnosti proti opotřebení, což výrazně zkracuje dobu provozu, zvyšuje nehodovost a ovlivňuje bezpečnou výrobu a zvýšený materiál a pracovní vstup.
Analýza výkonu žárobetonů odolných proti opotřebení v důležitých částech kotlů
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 procent Si02<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
Hlavní faktory ovlivňující životnost žárobetonů odolných proti opotřebení
1. Vliv konstrukce kotle
Podle konstrukčních charakteristik kotle využívá kotel s cirkulačním fluidním ložem hlavně popel spálený v topeništi k výstupu s horkým vzduchem a cyklon na výstupu z pece vytváří rotační řezání a klesání a vracený materiál proudí do pece přes vratný vzduch, teplota tří částí s vyšší teplotou kotle při normálním provozu je: (1), chod pece: 900 stupňů (2), výstup z pece: 892 stupňů ⑶, cyklonový separátor: 852 stupňů . Rychlost kouře je: pec 5 m/s, výstup z pece 5 m/s a cyklonový separátor 9,5 m/s. Vyšší teplota a rychlost kouře zvýší opotřebení žárobetonů odolných proti opotřebení a musí být zesílena úprava odolná proti opotřebení.
2. Vliv paliva
Palivo kotle je vedlejším produktem praní hlušiny, uhelného slizu a praní směsného uhlí v úpravně uhlí s nízkou výhřevností a vysokým obsahem popela, které způsobí opotřebení žárobetonů odolných proti opotřebení a vodou chlazených stěnových trubek topeniště. při varném spalování. Obzvláště závažné je opotřebení žárobetonů odolných proti opotřebení cyklonového separátoru a vratného materiálu. Poškození žárobetonu může snadno způsobit, že se vnější ochranný plech přímo zahřeje, zdeformuje a praskne a dochází k jevu úniku kouře a úniku popela. Ovlivňuje normální provoz kotle a zhoršuje se prostředí na místě.
3. Vliv kvality stavby
Kvalita konstrukce je hlavním faktorem ovlivňujícím životnost žárobetonových kotlů odolných proti opotřebení. Pro sezónní výstavbu nejsou přijata nezbytná stavební opatření, proces výstavby nesplňuje standardní požadavky, doba údržby je krátká a pec nelze péct přesně podle dané křivky pece, což má za následek Síla spojení a odolnost proti opotřebení otěruvzdorných žárobetonů nemůže splňovat konstrukční požadavky.
4. Vliv kolísání zatížení na žárobeton při spouštění, odstavování a provozu kotle
Špatná regulace rychlosti ohřevu a chlazení, když se kotel nahřívá a vypíná kvůli ochlazení, způsobí velký teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem a vytvoří velké tepelné namáhání. Porucha podávacího zařízení uhlí a velká změna kvality uhlí během provozu způsobí kolísání teploty topeniště. Dochází ke kolísání teploty lůžka o 150 stupňů. Za prvé, ovlivňuje parametry páry. Za druhé, objem vzduchu je třeba upravit včas. Kolísání poměru vzduchu k uhlí způsobuje narušení spalovacího stavu, což způsobuje erozi žárobetonu k ohni a ovlivňuje použití žárobetonů odolných proti opotřebení. život.