Výměna cihel z karbidu křemíku po aktivní oxidaci a erozi

Cihla z karbidu křemíkuje vysokoteplotní žáruvzdorný materiál s vynikajícími žáruvzdornými vlastnostmi a chemickou stabilitou. Za určitých okolností však mohou cihly z karbidu křemíku podléhat aktivní oxidaci a erozi, což má za následek změny jejich vlastností.

Protože kontinuita konečného produktu oxidace je kontinuitou SiO₂ reakce závisí na stabilitě produktu SiO₂To znamená, že při vysokém tlaku kyslíku je snadné vytvořit stabilní a hustý SiO₂ochranná vrstva, čímž se omezí pokračování oxidační reakce. Naopak, když je dělení kyslíku nízké, je obtížné vytvořit tuto antioxidační hustou vrstvu Si02. První se obvykle nazývá neaktivní oxidace nebo ochranná oxidace a druhá se nazývá aktivní oxidace nebo kontinuální oxidace.

Je vidět, že když se vnější kyslík rozdělí na PO₂. Tlak plynné fáze PS 10 vzniklý než oxidační reakce. V tomto okamžiku dojde k neaktivní oxidaci Si nebo SiC, která vytvoří hustý SiO₂ochranná vrstva na povrchu jeho částic. V důsledku toho zabrání vnitřním částicím v další oxidaci a bude hrát účinnou ochrannou roli. Naopak vitální aktivita oxidace nemůže vytvořit stabilní SiO₂ochranná vrstva. Prostřednictvím těkání SiO je povrch nových částic Si nebo SiC neustále vystaven kyslíkové atmosféře. Proto při vysoké teplotě a dlouhém časovém období může slabý kyslík v atmosféře také způsobit erozi materiálu SIC v důsledku opakování oxidačního efektu. Podstata

Kromě toho alkalický kov K₂O a Na₂O mají velký vliv na stabilitu karbonizovaných křemíkových cihel. Dokud je SiO₂na pracovní ploše karbidové cihly se objevuje plynný nebo tající kov alkalického kovu, může se s ním kombinovat za vzniku K₂O · SIO₂(bod tání 976 stupňů C), K₂O · 2SiO₂(Následující bod 1045 °C), jako jsou sloučeniny s nízkým bodem tání. Tyto sloučeniny sníží požární odolnost a odolnost proti otěru karbonizovaných křemíkových cihel. Při tření proudu vzduchu a pece přemění eroze nebo loupání nebo tavení karbonizovanou křemíkovou cihlu k neaktivní oxidaci za normálních podmínek na aktivní oxidaci za podmínek eroze. Kromě toho bylo zjištěno, že byl nalezen křemičitan draselný. Současně je třeba také poznamenat, že Fe₂O₃a alkalicky zatemněný křemičitan draselný a křemičitan draselný za vzniku KFeSi₃O₈křemičitan draselno-železitý. Tvorba této sloučeniny může způsobit karbonizované křemíkové cihly "Přímá příčina koroze. Proto je kontrola nečistot v křemíkových dlaždicích, zejména nečistot obsahujících železo, extrémně důležitá.