DŮLEŽITÁ ÚLOHA ŽÁRUZORNÝCH SUROVIN A PŘÍDAVNÝCH LÁTEK NA FUNKCI VÝROBKU

Žáruvzdorné materiály na bázi hořčíku a vápníku mají řadu vynikajících vlastností, zejména funkci čištění roztavené oceli. V současné době se žáruvzdorné materiály hořčíku a vápníku používají především pro kontinuální lití vyzdívky mezipánve, mimopecní rafinační pánev AOD, pec VOD, elektrickou pec, konvertor a vypalovací zónu velké cementářské pece suchého procesu atd. typ materiálu bude mít širší rozsah použití. vyhlídky na uplatnění. Hořčíkovo-vápenatý písek je hlavní surovinou pro výrobu hořečnato-vápenatých žáruvzdorných materiálů a jeho vlastnosti přímo ovlivňují použití výrobků. Proto jsou studovány vlivy různých obsahů dolomitového ultrajemného prášku a různých teplot vypalování na mikrostrukturu hořečnato-vápenatého písku. Důležitou roli hrají vysoce kvalitní hořčíkovo-vápenaté žáruvzdorné materiály s nízkou tepelnou vodivostí, dobrými mechanickými vlastnostmi a odolností proti korozi.
1 pokus
1.1 Suroviny a plán zkoušek
V tomto experimentu byl jako hlavní surovina použit lehce pálený dolomitový prášek a byly přidány různé obsahy dolomitového ultrajemného prášku a chemické složení surovin a přísad bylo stanoveno rentgenovým fluorescenčním analyzátorem.
Rozemletý lehce kalcinovaný prášek prošel přes 180-síto a lehký kalcinovaný prášek bez přísad byl použit jako slepý vzorek a poté byl ultrajemný dolomitový prášek s velikostí částic přibližně 300-500 nm kulový mlýn na kulovém mlýnu po dobu 48 hodin při 3 procentech. k lehce spálenému prášku bylo přidáno 6 procent a 9 procent přidaného množství (w).
1.2 Testovací proces a testování výkonu
Složky se smíchají podle zkušebního plánu a smíchané materiály se vloží do tabletovacích forem a použije se metoda suchého lisování. mm a válcový vzorek o výšce 10 mm. Označte sériové číslo, vložte do sušárny a sušte při 95 stupních po dobu 24 hodin. Vysušené vzorky byly kalcinovány ve vysokoteplotní peci, udržovány při 1500 a 1600 stupních po dobu 2 hodin a přirozeně ochlazeny na pokojovou teplotu. K pozorování mikrostruktury a morfologie byl použit polní emisní rastrovací elektronový mikroskop Zeiss-ΣIGMA HD vyrobený společností Zeiss Company v Německu a k analýze velikosti pórů snímků elektronového mikroskopu po vypálení při 1600 stupních byl použit software Nano Measurer.
2 Výsledky a diskuse
Z 500násobných snímků elektronového mikroskopu vzorků bez přísad upravených při 1500 a 1600 stupních je vidět, že se zvýšením teploty kalcinace se pórovitost hořečnato-vápenatého písku příliš nemění a je vidět, že teplota nemá žádný vliv na strukturu hořečnato-vápenatého písku. velký dopad.
Ze snímků vzorků z 500x elektronového mikroskopu je vidět, že aditivum je dolomitový superjemný prášek a jeho obsah (w) je 3 procenta, 6 procent a 9 procent při 1500 stupních, přídavek superjemného dolomitového jemného prášku je vyšší než že bez přídavku superjemného dolomitového prášku. Distribuce jemného dolomitového prášku je rovnoměrnější, zdánlivá pórovitost je zvýšena a účinek je nejlepší, když se přidá 6 procent (w) ultrajemného dolomitu. Snímek je zpracován softwarem Nano Measurer a lze analyzovat průměr stomatu na snímku z elektronového mikroskopu, aby se získal histogram (viz obrázek 2). Je to patrné z histogramu: když je obsah dolomitu 3 procenta (w), asi 88,53 procent pórů má průměr pórů 1 až 6 μm a zbývající průměry pórů jsou všechny 6 až 11 μm; když je obsah dolomitu 6 procent (w), asi 86,37 μm procent pórů je koncentrováno v 1-3,8 μm, asi 12,13 procent pórů je ve 3.{{23 }},9 μm a 1,52 procenta pórů je v 7.3-9 μm; když je obsah dolomitu 9 procent (w), asi 82,35 procent Průměr pórů 1-8,2μm, asi 17,64 procenta průměru pórů je 8.2-13μm. Když je obsah dolomitového ultrajemného prášku 6 procent (w), počet pórů je největší a ve srovnání s 3 procenty a 9 procenty (w) jsou v tomto okamžiku póry menší a distribuce je rovnoměrnější.
Z 500-složených snímků SEM vzorků s obsahem dolomitového ultrajemného prášku (w) 3 procenta, 6 procent a 9 procent při 1600 stupních byly snímky zpracovány pomocí softwaru NanoMeasurer a průměr pórů v SEM snímky mohly být analyzovány a byl získán sloupcový tvar. obrázek. Je to vidět z histogramu: když je obsah dolomitu 3 procenta (w), asi 84,78 procenta pórů má průměr 1-5,8 μm a zbývající póry mají 5.8-17 μm ; když je obsah dolomitu 6 procent (w), je asi 82,61 procent pórů koncentrováno v 1-6 μm, asi 13,05 procenta pórů je v 6-11 μm a 1,45 procenta pórů je v rozmezí 23.5-26 μm, což může být způsobeno nerovnoměrným rozložením přísad během míchání. Je koncentrovanější; když je obsah dolomitu 9 procent (w), asi 87,18 procent pórů má průměr pórů 1-9 μm a asi 12,81 procenta pórů má průměr 9-17 μm.
Z výše uvedené analýzy je vidět, že póry v hořečnato-vápenatém písku slinutém s dolomitovým ultrajemným práškem jsou většinou kruhové póry, póry mají malý průměr, rovnoměrné rozložení a většinou se nacházejí v krystalu; Kvalitní mikroprášek má velký specifický povrch a vysokou aktivitu, která může podporovat slinování. Když je teplota slinování 1500 a 1600 stupňů, přídavné množství ultrajemného prášku dolomitu je 6 procent (w), což je vhodnější. Ve srovnání s obsahem 3 procent a 9 procent (w) je průměr pórů menší a distribuce je rovnoměrnější. , je vidět, že teplota na to má malý vliv.
3 Závěr
Světlem vypálený dolomitový prášek v oblasti Dashiqiao byl použit jako základní surovina a superjemný dolomitový prášek byl použit jako přísada. Po tabletování a formování byl kalcinován při teplotě 1500 a 1600 stupňů a jeho mikrostruktura byla pozorována rastrovací elektronovou mikroskopií. Vliv obsahu superjemného prášku na mikrostrukturu hořečnato-vápenatého písku. Když je přídavek dolomitového superjemného prášku 6 procent, počet pórů je velký, průměr pórů je relativně malý a distribuce je relativně rovnoměrná.