Hlavní krystalickou fází magnezitových cihel je periklas, který má typické vlastnosti obecných alkalických žáruvzdorných výrobků, ale jeho odolnost vůči teplotním šokům je nízká.
Dá se vystřelit i nevystřelit. Pálené magneziové cihly se dělí na silikátové vazné, přímé vazné a rekombinované magneziové cihly. Nepálené se dělí na chemické pojivo a asfaltové pojivo magnéziové cihly.
Poprvé byl vyroben v Rakousku v 80. letech 19. století. Později zahájily výrobu v roce 1895 také Spojené státy a Rusko v roce 1900. V 60. a 80. letech 20. století zahájili hromadnou výrobu rekombinačních a přímo spojovaných magnéziových cihel.
Jeho surovinou je převážně magnezit a jeho základní složkou je MgCO3, který se kalcinuje při vysoké teplotě a následně drtí na určitou velikost na slinutou magnézii. Hořčíkový písek je široce používán jako materiál na opravu pece a pěchovací materiál. Hořčíkový písek s menším množstvím nečistot (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Podle různých výrobních procesů jej lze rozdělit na slinování a chemickou kombinaci. Slinutá magnéziová cihla je vyrobena z magnézie, která byla vypálena a má správný poměr velikosti částic, přidána se solankou (vodný roztok MgCl2) a odpadní kapalinou sulfitové buničiny jako pojivem, natlakována a tvarována a vypálena při vysoké teplotě { {1}} stupeň. Chemická kombinace neprochází procesem slinování. Poté, co se slinutá magnézie připraví podle poměru velikosti částic, přidá se vhodné množství mineralizátoru a pojiva, vylisuje se do tvaru a suší se na konečný produkt. Pevnost chemické vazby je nízká a výkon není tak dobrý jako slinutý, ale cena je levnější, méně než polovina ceny slinutého. Používá se v částech s nízkými požadavky na výkon, jako jsou dna pecí a prohřívací pece.
Magnesia cihla je alkalický žáruvzdorný materiál, který má silnou odolnost vůči alkalické strusce, ale nemůže odolat erozi kyselé strusky. Může reagovat s křemičitými cihlami, hliněnými cihlami a dokonce i cihlami s vysokým obsahem oxidu hlinitého při vysoké teplotě 1600 stupňů. Jeho žáruvzdornost je nad 2000 stupňů, ale jeho bod měknutí při zatížení je pouze 1500~1550 stupňů. Kromě toho je teplotní interval od změkčení do 40% deformace velmi malý a tepelná stabilita pouze 30 ~ 50 stupňů je také špatná, což je důležitý důvod pro jeho poškození.
V ohřívacích pecích a prohřívacích pecích se používá především k vydláždění spodní povrchové vrstvy a spodní části stěny prohřívací pece. Může odolat korozi oxidových usazenin.
