Topower Refraktotry Lehkýmullit odlévatelnýNa prodej, zákazník v Indonésii objednal 18 tun
Lehký mullitový žáruvzdorný žárobeton je žáruvzdorný materiál s mnoha vynikajícími vlastnostmi. Během procesu vývoje je jako hlavní surovina vybrán vysoce kvalitní lehký mullit, který je kombinován s nízkým obsahem cementu. Z hlediska výběru kameniva je lehké mullitové kamenivo jako hlavní složka žárobetonů rozhodující pro ukazatele výkonnosti. Například je stanoveno, že kritická velikost částic je 12 mm a poměr částic k jemnému prášku je řízen na 65 - 70 %: 32 - 40 %.
Aplikace lehkých mullitových žárobetonů v ohřívacích pecích má významné výhody, které poskytují silnou záruku efektivního provozu a úspory energie ohřívacích pecí.
01
Z hlediska výběru pojiva se obvykle používá čistý hlinitanový cement a jeho obsah Al203 by měl být obecně vyšší než 70 %. Tento druh cementu má nízký obsah nečistot a může zajistit výkon žárobetonů při vysokých teplotách.
02
Během procesu přípravy lze přidat různé mikroprášky a přísady. Například prášek oxidu křemičitého může zlepšit pevnost odlitku. Se zvyšujícím se množstvím přidaného prášku oxidu křemičitého se po vysušení zvyšuje pevnost vzorku v ohybu a zvyšuje se odolnost po vypálení. Pevnost v ohybu a pevnost v tlaku se zvyšují, ale když přidané množství dosáhne asi 10 %, pevnost dosáhne nejvyšší po spálení a poté začne klesat, zatímco pórovitost a objemová hustota se snižují se zvyšujícím se množstvím přidaného prášku oxidu křemičitého.
03
Lehké mullitové žárobetony jsou široce používány v ohřívacích pecích. Má výhody vynikajícího konstrukčního výkonu, dobrého výkonu při vysokých teplotách a malé tepelné vodivosti. Například po použití v ohřívacích pecích v ocelárnách se prokázalo, že tento materiál lze přímo aplikovat na vysokoteplotní části ohřívací pece, což má významný vliv na zlepšení životnosti a tepelné účinnosti ohřívače. ohřívací pec.
04
Lehký mullitový žáruvzdorný žárobeton připravený z lehkého mullitového kameniva má žáruvzdornost přes 1710 stupňů. Má vlastnosti malé objemové hmotnosti a vysoké teploty a lze jej používat při okolní teplotě 1500 stupňů po dlouhou dobu. Například v ohřívací peci válcovny oceli 500 ocelárny byla původní střecha pece vyrobena z vysokohliníkových žárobetonů. Vysokoteplotní sekce byla silně odloupnutá a životnost byla kratší než jeden rok. Tepelná vodivost byla velká a těleso pece velmi odvádělo teplo. Po použití lehkých mullitových žárobetonů nemá střecha pece žádné praskliny, vnitřní povrch se neodlupuje a je hladký jako vždy. To nejen zvyšuje životnost střechy pece a snižuje tepelné ztráty, ale také protože lehký materiál má vyšší pórovitost, snadno se peče a může dosáhnout rychlého pečení a rychlého ohřevu, což šetří čas na údržbu. Žádro má zároveň dobrou odolnost proti prudkému ochlazení a teplu a jeho odolnost proti odlupování je mnohem lepší než u těžkých žárobetonů.
Kamenivo z lehkých mullitových žáruvzdorných žárobetonů hraje zásadní roli v jeho vlastnostech. Kamenivo je uměle syntetizováno z vybraných přírodních surovin při vysoké teplotě 1680 stupňů. Chemická reakce mullitu je dobrá, hlavní krystalová fáze dosahuje více než 70 % a složení je jednotné a stabilní. Mullitové krystaly jsou jehlovitého tvaru a vzájemně se propojují, aby vytvořily síťovou strukturu, což je výhodné pro zlepšení pevnosti a vysokoteplotních ukazatelů lehkých žárobetonů. Vhodné zvýšení kritické velikosti částic kameniva pomůže zvýšit pevnost v tlaku odlitku, ale pokud je kritická velikost částic příliš velká, bude to mít nepříznivý dopad na konstrukční vlastnosti materiálu.
Prostřednictvím experimentů bylo stanoveno, že kritická velikost částic je 12 mm a poměr částic k jemnému prášku je řízen na 65,70 %: vhodnější je 32-40 %. Pro posouzení kvality surovin je velmi nutné vybrat stálé výrobce se zárukou kvality, kteří budou dodávat výrobky a testovat ukazatele žárobetonů vyrobených s tímto druhem kameniva.
Protože se lehký mullitový odlitek používá ve vysokoteplotní části ohřívací pece s provozní teplotou asi 1350 stupňů, měl by být zvolen čistý hlinitanový cement s vynikajícími vlastnostmi a jeho obsah Al203 by měl být obecně vyšší než 70 %. Pokud je obsah cementových nečistot vysoký, bude snadno reagovat s odlitkem za vzniku nízkotavitelných produktů při vysokých teplotách, což ovlivní výkon odlitku při vysokých teplotách. Aby se vyhovělo prostředí s vysokou teplotou, používá cement čistý hlinitanový cement s obsahem Al203 vyšším než 75 %. Mikroprášky jsou převážně mullitový mikroprášek a hliníkový mikroprášek. Přidá se vhodné množství mikroprášku oxidu křemičitého a dispergačního činidla, aby se snížilo množství licí vody a zlepšila se tekutost. Různé metody přidávání mikropráškových kompozitů mohou zajistit konstrukční a užitné vlastnosti lehkých žárobetonů.
