ANALÝZA OPOTŘEBENÍ A VÝBĚR ŽÁROVÝCH MATERIÁLŮ ŽÁROVÝCH TĚLES NA KAŽDÉ POLOZE cirkulačního FLIDOVÉHO KOTLE

Technologie kotlů s cirkulujícím fluidním ložem (CFB) je relativně vyspělá technologie čistého spalování. Kotle CFB mají vynikající přizpůsobivost paliva a mohou spalovat téměř jakékoli fosilní palivo. Vápenec lze přímo vkládat do pece, aby se odstranilo 90 procent SO2, a koncentrace emisí NOx je nízká, pouze 1/4 koncentrace u pece na práškové uhlí. Kotlový popel má dobrou aktivitu a lze jej použít jako stavební výplňový materiál. Mezi nimi se tepelně izolační žáruvzdorné materiály staly důležitou součástí kotlů kvůli jejich požární odolnosti, odolnosti proti opotřebení a tepelné izolaci. Vzhledem k různým funkcím každé polohy kotle s cirkulačním fluidním ložem jsou tepelná izolace a žáruvzdorné materiály požadované pro každou polohu kotle také různé. žáruvzdorné žárobetony.
Konstrukce kotle
Návrhovým palivem je živičné uhlí, které lze smíchat s určitým podílem plynu. Množství plynného paliva přimíchaného do kotle je 30 procent z celkového množství paliva (přepočteno na teplo). Kotel je vhodný pro polootevřené uspořádání. Kotel využívá kombinaci předního zavěšení a zadní podpěry a převýšení pracovní podlahy kotle je 7m. Kotel využívá jednoduchý jednoduchý kotel, přirozenou cirkulaci, rozptýlené sestupné potrubí, vyvážené větrání, adiabatický cyklónový odlučovač plynu a pevné látky, způsob spalování s cirkulujícím fluidním ložem a konvekční topná plocha je uspořádána v kouřovodu konvekční šachty.
Důvody zničení žáruvzdorných materiálů kotlů
Poškození žáruvzdorného materiálu je rozděleno do dvou situací: ① opotřebení žáruvzdorného materiálu; ② poškození žáruvzdorného materiálu.
2.1 Opotřebení žáruvzdorných materiálů
Pracovní podmínky v topeništi, které způsobují opotřebení materiálů přichycených k ohni, jsou: ① pracovní teplota v topeništi kotle je 900~1050 stupňů; ② redoxní atmosféra v peci; Zařízení je 20~30m/s.
Eroze a rázy spalin se týkají opotřebení způsobeného dopadem kapaliny nebo pevných částic na povrch materiálu při určité rychlosti a úhlu. Erozní opotřebení: Úhel dopadu částic na pevný povrch je malý a téměř rovnoběžný. Při kombinované síle vertikální rychlosti a tangenciální rychlosti vytvářejí částice hoblovací efekt na pevném povrchu, čímž postupně rozrušují žáruvzdorný materiál. Opotřebení při nárazu: Úhel nárazu je velký, téměř svislý. Částice narážejí na pevný povrch určitou rychlostí, což způsobuje jejich praskání a deformaci. Dlouhodobý náraz poškozuje pevný povrch a zdeformovaná vrstva odpadává.
2.2 Destrukce (odlupování) žáruvzdorných materiálů
Poškození žáruvzdorných materiálů je následující: ① tepelné odlupování; ② strukturální odlupování; ③ odlupování při mechanickém namáhání. Tepelné odlupování je způsobeno rychlou změnou teploty a nerovnoměrným ohřevem během spouštění a vypínání kotle, což má za následek teplotní rozdíl uvnitř žáruvzdorného materiálu, což má za následek pnutí, což má za následek praskání a odlupování žáruvzdorného materiálu. Strukturální odlupování je změna materiálového složení (kvalitativní změna) při dlouhodobém používání kotle a odlupování povrchového materiálu. Důvodem odlupování žáruvzdorného materiálu v důsledku mechanického namáhání je rozdíl v koeficientech tepelné roztažnosti žáruvzdorného materiálu a kovových konstrukcí (měření teploty, prvky pro měření zatížení, žáruvzdorné uchopovací trny atd.) procházejících žáruvzdorným materiálem.
Pracovní podmínky každé polohy kotle
3.1 Kanál zapalovacího vzduchu
Pod ložem je zapálen firemní kotel 75t/h. Při použití metody zapalování pod postelí se tato část rychle zahřeje a maximální teplota během zapalování může dosáhnout 1200 ~ 1400 stupňů. Teplota se rychle mění a má vysokou odolnost proti tepelným šokům a stabilitu a není snadné spadnout. Vzhledem k malému počtu částic a nízkým požadavkům na odolnost proti opotřebení lze volit žárobetony odolné vysokým teplotám.
3.2 Povrch fluidního lože
Pracovní teplota povrchu lože fluidního lože je mezi 800 a 1100 stupni a žáruvzdorný materiál odolný proti opotřebení je položen mezi vzduchové uzávěry fluidního lože.
3.3 Kotel topeniště
Pracovní teplota pece kotle s cirkulujícím fluidním ložem je mezi 900 a 1000 stupni a husté a polohusté vrstvy materiálů a koncentrace popela jsou velmi vysoké. Velmi vysoké jsou požadavky na žáruvzdorný materiál čtyř stěn chemického lože, který musí mít jak vysokou žáruvzdornost a přilnavost, tak vysokou odolnost proti opotřebení. Jeho konstrukční typ využívá metodu nanášení ohnivzdorných plastů na svařovací kolíky na vodou chlazených stěnových trubkách.
3.4 Horní nášlapná vrstva pece
V bodě obratu spalin v horní části pece je pracovní teplota 850 ~ 1100 stupňů. Žáruvzdorná a protioděrová vrstva horní části pece využívá následující typy, jmenovitě žáruvzdorné lité lití nebo pokládku cihel speciálního tvaru nebo žáruvzdorný plast odolný proti opotřebení (při použití membránové stěny přidejte kolíky)
3.5 Cyklónový odlučovač
Cyklonové odlučovače přímých a kuželových cirkulačních kotlů s fluidním ložem jsou určeny k oddělování částic uhlíku a částic popela ve spalinách. Existuje možnost sekundárního spalování a materiál obložení musí mít vysokou odolnost proti opotřebení. Nejčastěji se používají žárobetony s vysokým obsahem oxidu hlinitého nebo korundu.
3.6 Stoupací a zpětný podavač
Pracovní teplota je 800-950 stupňů, koncentrace částic je vysoká, ale velikost částic je dobrá, tepelná kapacita popela je velká a tepelný šok na obložení je velký. Pracovní podmínky nejsou špatné a obecně se používají materiály s vysokým obsahem hliníku. Stavební podmínky těchto částí jsou však špatné a pro zajištění kvality stavby je třeba věnovat zvláštní pozornost technologii výstavby.
3.7 Ocasní kouřovod
Teplota koncového kouřovodu je nízká a opotřebení vyzdívky je malé, takže jej lze kompletně postavit z běžných žáruvzdorných cihel.
Výběr materiálu pro každý díl
Hlavní žáruvzdorné materiály používané v 75t/h CFB kotli jsou: korund odolný plast, diatomitová tepelně izolační litina, vysokopevnostní otěruvzdorná žárobetonová, fosfátový žárobeton, lehká tepelně izolační cihla, diatomitová tepelně izolační cihla, žáruvzdorné cihly, atd.
Mezi nimi vrstva odolná proti opotřebení ve spodní části pece a na výstupu z pece jsou vyrobeny převážně z korundového plastu odolného proti opotřebení; vstupní kouřovod a cílová plocha separátoru jsou vyrobeny z vysoce pevných žárobetonů odolných proti opotřebení; Pevnost a opotřebení odolné žárobetony; fosfátový žárobeton se používá pro rozvod vzduchu, zapalovací vzduchové potrubí a dveře pece; Diatomitové izolační cihly a žáruvzdorné cihly se používají hlavně pro každou topnou plochu na konci
Při používání žáruvzdorných materiálů věnujte pozornost těmto problémům:
①Musí být použita čistá voda a množství přidané vody je 6 procent ~ 8 procent;
②Použijte nucený mixér a všechny míchací nástroje musí být vyčištěny. Míchejte, dokud není materiál jednotný;
③ Při míchání by množství přidaného materiálu nemělo být menší než celý sáček a před přidáním vody 15 minut míchejte, aby se dosáhlo rovnoměrného míchání;
④ Žába je vyztužena velkým počtem kolíků a kovovým povrchem kotle. Kolík je kovový materiál a koeficient tepelné roztažnosti je mnohem větší než koeficient žáruvzdorného materiálu, takže je třeba kolík před instalací předehřát;
⑤ Licí povrch všech forem by měl být potažen vrstvou oleje;
⑥ Každá dávka materiálů musí být nalita do 10-30 minut po promíchání a měla by být najednou nalita na specifikovanou tloušťku a vibrovat, dokud nebude zcela uzavřena;
⑦ Uvolněte formu 24 hodin po nalití a celková doba vytvrzení je 3 dny.
Závěrečné poznámky
Více než 50 procent problémů CFB kotlů je způsobeno žárobetony. Výběr a konstrukce žárobetonů mají rozhodující vliv na životnost CFB kotlů. Pouze úplným pochopením principu činnosti, opotřebení a charakteristik různých žárobetonových kotlů CFB můžeme zajistit kvalitu konstrukce a zvýšit životnost kotlů CFB.