Hořák hlavy cementové pece je klíčovým vybavením v procesu kalcinace slíněných a má klíčový vztah s výrobou a kvalitou slínek, životností pevných systémů refrakterních materiálů, spotřebou uhlí a emisemi pro životní prostředí. Životnost hořáku úzce souvisí s kvalitou hořákužáruvzdorné casables.
Aby se zabránilo spálení vnějšího rukávu hořáku, musí být odlichový konec hořáku odstraněn a přepracován, když k tomu dojde.
2 Příčina analýza
Analýzou poškození kabelu hořáku je hlavní důvody poškození castinable hořáku následující:
(1) Čištění poškození koksování. Vzhledem k tomu, že tento typ hořáku je velký tah, středně tlakový hořák větru, rychlost větru trysky dosáhne 330-410 m/s, což vede k velmi vážnému kokci na konci hořáku. Aby se snížil dopad koksování na tvar plamene, musí být koksování vyčištěno dvakrát za posun. Metodou čištění koksu je použít ocelovou trubku rezistentní na tepelně rezistentní na tepelně 108 mm k zasažení konec hořáku skrz dveře průlezu na boku krytu hlavy pec. Vzhledem k dlouhé vzdálenosti, těžké ocelové trubce a vysoké rychlosti větru hořáku je pevnost a směr ocelové potrubí obtížně ovládat při zasažení a je snadné zasáhnout licable přímo, což způsobuje poškození odvlivného. Na druhé straně, když koks spadne, stres také odloupne část castiable.
(2) Obsah je příliš tenký. Protože průměr hlavy hořáku Thyssenkrupp je o 100 mm větší než starý hořák, stará forma hořáku se stále používá při lití nové hlavy hořáku, což má za následek tloušťku refrakterních casoků na konci nového hořáku, což je snadno spáleno.
(3) síra, alkalii a eroze létajícího písku. Vzhledem k likvidaci nebezpečného odpadu jsou škodlivé složky materiálu relativně vysoké. Zbytková hlava je žlutá a vzorek je odebrán pro chemickou analýzu. Obsah síry a alkalií je zjevně vysoký. Obvykle je materiál létajícího písku u hlavy pece velký, což má na konci hořáku určité otěr.
Opatření
(1) Zvyšte tloušťku odlití a zkomňování hlavy. Zvyšte tloušťku licího v 500 mm délky hlavy na 120 mm, vyměňte φ60 mm × 6 mm (V ve tvaru V, 6 mm tlustý, 6mm vysoký) hřebík φ80 mm × 8 mm, používejte plovoucí nehty a nehtová hlava má 3 mm plastovou čepici. Namalovat uhelný potrubí a hřebík asfaltovou barvou, přísně ovládejte množství vody přidané menší nebo rovné 7%a prodloužte dobu míchání o 3%. Nastavte konec castiable se zkosením 45 stupňů.
(2) Zlepšit stupeň síly castiable. Model refrakterních kapitánů se mění z Hn -20 g na hn -20 gp. (3) Optimalizujte metodu konstrukce hořáku. Obvykle se vodorovně nalije a ponechává dva expanzní klouby axiálně symetricky a jeden expanzní kloub každý 1 m v prstencovém směru. V důsledku horizontálního nalévání je obtížné hromadit větší částice caskových látek do hlavy, což do jisté míry ovlivňuje sílu odlití. Uhelné potrubí je proto postaveno pro konstrukci s hlavou směřující dolů, takže větší částice odchodů mohou být soustředěny do hlavy, aby se zvýšila síla. Nechte tři expanzní klouby axiálně symetricky a jeden expanzní kloub každý 0. 8m v prstencovém směru.
(4) Změňte polohu hořáku. Dříve byla poloha hořáku spláchnutá s ústy horké pece. Vzhledem k velkému množství létajícího písku před pecí způsobil sekundární vzduch vstupující do pece na konci hořáku opotřebení a tepelnou erozi, čímž se snížila životnost odlivovatelného. Zatažení hořáku 300 mm může nejen relativně prodloužit délku hořící zóny, ale také snížit opotřebení a tepelnou erozi jemných slínkových částic na odlisku na konci hořáku. Opravami obsazení na konci hořáku a přísně ovládáním procesu výstavby, aby se zajistila kvalita konstrukce, životností hořáku stále nesplňovala očekávání.
