Příčiny a protiopatření poškozenížáruvzdorné cihlyu rotačních pecí s aktivním vápnem zahrnují zejména následující aspekty:
Příčiny poškození Nerozumný výběr materiálu: Existuje mnoho typů žáruvzdorných materiálů a výběr je třeba přizpůsobit konkrétním pracovním podmínkám rotační vápenné pece. Pokud kvalita vybraných žáruvzdorných cihel neodpovídá standardu nebo nevyhovuje typ, snadno dojde k poškození. Uživatelé nemusí dostatečně chápat procesní tok vápenné pece a nerozlišují mezi výběrem žáruvzdorných materiálů v různých oblastech kalcinace, což má za následek, že žáruvzdorné materiály se během vysokoteplotní kalcinace snadno poškodí.
Nesprávné zdivo ze žáruvzdorných cihel: Při pokládání žáruvzdorných cihel může při nedostatečném vedení odborných techniků dojít k chybám, jako je nedostatečná dilatační rezervace a šplhání po zdění, které urychlí poškození žáruvzdorných materiálů. Pokud během procesu zdění není striktně uplatněn princip „tří těsných uložení“ (tj. žáruvzdorné cihly jsou těsně připevněny ke stěně pece, žáruvzdorné cihly jsou pevně připevněny k žáruvzdorným cihlám a žáruvzdorné cihly jsou pevně připevněny k izolační vrstva), může také způsobit uvolnění nebo odpadnutí žáruvzdorných cihel.
Velké výkyvy v parametrech systému: Při výrobě vápenných rotačních pecí je teplota kalcinační zóny velmi vysoká. Vyskytnou-li se závady v systémech podávání uhlí a surovin v rozkladné peci, což má za následek velké kolísání množství přiváděného uhlí, bude kolísat i teplota pece, což způsobí, že se rozložení teploty v peci neustále mění. V případě kolísání teplot a chybějící ochrany pláště pece klesá stabilita žáruvzdorných cihel s přechodovou zónou a nakonec dochází k únavovému poškození.
Chemická koroze a mechanické působení: Plynné a pevné materiály v rotační peci chemicky korodují žáruvzdorné materiály, čímž se urychluje opotřebení a stárnutí materiálů. Tok a rotace materiálů způsobují nárazy a vibrace, které dále poškozují žáruvzdorné materiály.
Nesprávné řízení: Problémy s řízením, jako je nesprávné přidávání před pecí, předčasné čištění po peci a nepřesná regulace teploty v peci, mohou také způsobit poškození žáruvzdorných cihel.
Protiopatření
Optimalizace výběru materiálu: Vyberte vhodný typ žáruvzdorných cihel a materiál podle konkrétních pracovních podmínek a oblastí kalcinace rotační vápenné pece. Upřednostněte výrobce žáruvzdorných materiálů s vynikající kvalitou a vysokou pověstí.
Zlepšit kvalitu zdiva: Při pokládání žáruvzdorných cihel striktně dodržujte zásadu „tři těsnosti“, aby se zajistilo, že žáruvzdorné cihly těsně přiléhají ke stěně pece a mezi žáruvzdornými cihlami. Posílit dohled nad kvalitou a kontrolu během procesu zdění a rychle odstranit problémy zjištěné v nesprávném zdění.
Stabilizovat parametry systému: optimalizovat systémy podávání uhlí a surovin rozkladné pece pro zajištění stabilního podávání uhlí a snížení kolísání teploty pece. Posílit monitorování a řízení teploty v peci, aby bylo zajištěno rovnoměrné a stabilní rozložení teploty.
Zvyšte odolnost žáruvzdorných cihel proti korozi a nárazu: používejte žáruvzdorné materiály s odolností proti korozi a nárazu. Plně ošetřete plynné a pevné materiály generované v peci, abyste snížili stupeň chemické koroze a opotřebení.
Posílit správu zařízení: pravidelně udržovat a renovovat rotační pec na vápno, aby byl zajištěn normální provoz zařízení. Pravidelně kontrolujte a udržujte žáruvzdorné cihly, abyste rychle odhalili a vyměnili poškozené díly.
Optimalizujte provoz a řízení: optimalizujte postup přidávání před pecí a postup čištění po peci, abyste zajistili jednotné přidávání a včasné čištění. Posílit školení a řízení operátorů, aby se zlepšila úroveň provozu a smysl pro odpovědnost. Stručně řečeno, optimalizací výběru materiálu, zlepšením kvality zdiva, stabilizací parametrů systému, zvýšením odolnosti žáruvzdorných cihel proti korozi a nárazu, posílením řízení zařízení a optimalizací provozu a řízení lze účinně snížit poškození žáruvzdorných cihel používaných v aktivních vápenných rotačních pecích. , lze prodloužit životnost a zajistit kontinuitu a stabilitu výrobního procesu.
