01. Faktory ovlivňující kvalitu tundické opravy
1. Uvolněná tundická zeď volnáObsazení tundishStěna se odráží hlavně v kontaktní poloze mezi tundickou zdí a spodní část tundish. Uvolněná tundická zeď se projevuje ve dvou formách: jedním je to, že se rozprostírá podélně od tundské zdi a vytvoří nepravidelný povrch; Druhým je, že štíhlý prášek spadne a vytvoří „štěrbinový tvar“.
Existují dva důvody pro uvolnění: jedním je to, že se pojivo těkavé, což způsobuje snížení celkové síly vazby, zejména nejvzdálenější; Druhým je, že jemný prášek obsahující pryskyřici nezabalí částice, což nakonec způsobuje snadnou strusku. Míchání borosilikátového skleněného prášku s fenolickou pryskyřicí a jeho nanesení na suché materiály hořčíku může lépe zlepšit pevnost v pečení s nízkou teplotou a sílu střední teploty suchých materiálů.
Podle situace na místě jsou důvody nízké kvality tundické opravy: 1) Tundish Material je nepřiměřený. Současný tundický poměr pojiv je nízký a během opravy existuje jev koncentrovaného distribuce materiálu, což usnadňuje segregaci magnezivního písku ve suchém materiálu ve suchém materiálu. 2) Doba vibrací pneumatiky je dlouhá. V současné době se pro tundish pneumatiku používají 4 motory. Za účelem zvýšení hustoty linie strusky je doba vibrací 15 minut. Ačkoli se hustota objemu suchého materiálu ve tundickém zvyšování zvyšuje, agregát a prášek dolního suchého materiálu se snadno oddělí a suchý materiál je náchylný k fenoménu „mostu“, což způsobuje uvolnění stěny balíčku.
2. praskliny na stěně balíčku
Stěna balíčku v čele tundish má vodorovné čáry. Tloušťka suchého materiálu v této poloze je 11 0 mm a hloubka trhliny je 40 mm. Hlavním důvodem je: Aktuální uvolňovací agent je aplikován jednou, tloušťka je pouze 0. Forma pneumatiky generuje koncentraci napětí během procesu zvedání, což zase způsobuje povrchové trhliny. 3. tvar horní trysky nesplňuje požadavky
Postupy provozu aktuálního opravy pouze vyžadují, aby v trysce nebyly žádné zbytky. Během provozu používají pracovníci pouze odpadní tkané sáčky k připojení trysky. Neexistuje žádný sjednocený standard, natož rozumná forma, která často způsobuje, že zbytky zůstanou v trysce, a tvar horní trysky je nepravidelný.
02. Účinek aplikace
Kvalita tundické opravy je vylepšena z aspektů optimalizace složení tundického suchého materiálu, standardizace operace distribuce materiálu, optimalizace vibrací a procesu pečení, přiměřeně pomocí agenta pro uvolnění a navrhování pěnové zástrčky pro speciální trysku tundické. V současné době se kvalifikovaná míra kontinuálního odlévání tundish oprava zvýšila z 92,5% na 99,6%, což zlepšilo bezpečnost tundického, zlepšila anti-stripování a anti-propustnost suchého materiálu pracovní vrstvy, zlepšila uniformitu distribuce suchého materiálu a zlepšila hustotu suchého materiálu. Eroze pracovní vrstvy se významně zlepšila a velká povrchová eroze pracovní vrstvy byla snížena z původní eroze 30 mm za 20 hodin na současnou erozi 25 mm za 24 hodin, což výrazně zlepšilo životnost tundish a splnila požadavky na výrobu. Inspekce vylepšeného tundického odhalila, že síla suchého materiálu ve spodní části tunštiny byla výrazně zlepšena a nedošlo k žádnému fenoménu padajícího volného materiálu kvůli nedostatečné síle. Byly vyřešeny problémy, jako jsou volné a prasklé tundické zdi.
