Žáruvzdorné materiály z oxidu hlinitého a hořečnatého jsou v současné době nejrozšířenějšími výrobky vyzdívky v pánvích. Žáruvzdorní dělníci doma i v zahraničí odvedli mnoho práce na hliníko-hořčíkových žárobenech, především z kameniva, magnézie, korundového jemného prášku a mikroprášku a oxidu křemičitého. Mikroprášek a další aspekty představují faktory ovlivňující vlastnosti hliníko-hořčíkových odlitků.
1. Výběr kameniva
Agregáty oxidu hlinitého používané v odlitcích z oxidu hlinitého a hořečnatého zahrnují hlavně tavený oxid hlinitý, slinutý oxid hlinitý a přírodní aluminový slínek. Nejlepší tekutost má žárobeton z taveného vysokohlinitého korundu jako kameniva, nejhorší tepelnou odolnost má žárobetek z hlinitanového spinelu. Vzorek kameniva hnědého korundu má nejlepší tekutost. Z hlediska stability tepelného šoku je na tom nejlépe kamenivo z bílého korundu, následuje kamenivo z hnědého korundu a nejhůře je na tom kamenivo bauxitového slínku.
2. Výběr korundového jemného prášku
Al2O3 v korundovém jemném prášku může reagovat s CaO ve strusce za vzniku CA2 a CA6 s vysokými teplotami tání. Zároveň díky přítomnosti kationtových defektů ve spinelu bohatém na hliník může zachytit FeO a MnO ve strusce za vzniku (Mg, Fe, Mn )O·Al2O3, obsah SiO2 ve strusce se zvyšuje a viskozita strusky se zvyšuje, což může zlepšit odolnost vzorku proti korozi strusky a odolnost proti pronikání strusky. Ve srovnání s čistým cementem pojeným hlinitanem vápenatým je matrice žárobetonů pojených ρ-Al2O3-čistší, což prodlužuje životnost žárobetonů z oxidu hlinitého a hořečnatého .
3. Spinelový poměr
Chemický vzorec hořečnato-hlinitého spinelu je MgO·Al2O3 a jeho teoretický obsah je MgO28,3 % a Al2O371,7 %. Spinel bohatý na hořčík se často používá jako vyzdívka pecí pro velké cementářské pece. Spinel bohatý na hliník je často kombinován se surovinami Al2O3 k výrobě hlavně velkých a středně velkých odlitků nebo prefabrikovaných dílů a speciálních dílů, jako jsou prodyšné cihly pro pánve a cihly se sedlem. Spinelové žárobetky na bázi oxidu hlinitého syntetizované z přírodních surovin se používají především pro malé pánvové žárobetky.
4. Obsah magnézie
Oxid hořečnatý, jako hlavní surovina pro výrobu spinelu in situ v žárobetonech z oxidu hlinitého a hořečnatého, má významný vliv na pevnost, objemovou stabilitu, odolnost vůči strusce a stabilitu vzorku vůči teplotním šokům. Se zvyšujícím se množstvím přidaného hořčíku klesá odolnost vzorku proti erozi strusky a zvyšuje se odolnost proti pronikání strusky. Když se však přidá příliš mnoho hořčíku, struktura materiálu se uvolní, což má za následek snížení odolnosti proti strusce.
5. Křemičitý prášek
Křemičitý prášek má důležitý dopad na výkonnost aluminomagnesiových žárobetonových, což se odráží hlavně v následujícím: použití křemičitého prášku v Aluminia magnesia žáruvzdorných žáruvzdorných žáruvzdorných může výrazně snížit množství přidané vody, inhibovat hydrataci magnézie, zvýšit tekutost a zlepšit konstrukci. Výkon: Na jedné straně přidání prášku oxidu křemičitého vytvoří fázi s nízkou teplotou tání (anorthit, anortit, forsterit a rhodonit) s MgO, CaO a Fe2O3 ve vzorku, což je škodlivé pro vysokoteplotní vlastnosti vzorku, ale na druhou stranu to lze použít k úpravě objemové expanze doprovázející spinelovou reakci a urychlení reakce tvorby spinelu.
