Nějaký kotel CFBRefrakterní odchody odolné vůči opotřebeníběhem procesu výstavby spadne. Důvody jsou následující:
1. Nepřiměřený proces výstavby pece
(I) Nesprávná kontrola poměru „popely na popel“ při míchání
Během stavebního procesu by měl být poměr popela-voda při přípravě kmitovin přísně kontrolován. Pokud je přidáno příliš mnoho vody, bude po vytvoření odlití vysoká vnitřní porozita materiálu a bude prodloužena pevnost materiálu a bude prodloužena pevnost materiálu, zejména v prostředí nízké teploty, a přirozená koagulační doba bude prodloužena. Pokud je přidána příliš málo vody, je materiální tekutost špatná, vibrace nejsou hustá a je snadné nechat póry, jeskyně atd., A síla odlití se také výrazně sníží.
Ii) Nesprávná kontrola času míchání a čas refrakterního obsahu vibrací klití
Při nalévání odchodových látek by se měl vibrátor použít pro vrstvení a vibrace. Pokud je doba míchání příliš krátká, materiál není rovnoměrně smíchán; Pokud je doba vibrací příliš dlouhá, je materiál náchylný k stratifikaci, jemný prášek se vznáší na povrchu a agregovaný klesá na dno, což vede ke snížení síly materiálu a snadnému pádu. Obsah by měl být použit do 30 minut po míchání a je vhodné jej nalije na zadanou tloušťku a výšku najednou. Konstrukce castiable by měla být prováděna při okolní teplotě větší nebo rovné 5 stupňů. Pokud je teplota příliš nízká, materiál není snadné přirozeně ztuhnout nebo může dojít k „falešnému ztuhnutí“. Obsabitelný by měl být obecně nalije nepřetržitě a další vrstva castiable by měla být nalita dříve, než bude původně ztuhnuta předchozí vrstva castiable. Pokud stavební mezera překročí její počáteční tuhnutí, měl by být léčen podle požadavků stavebního kloubu.
(Iii) Špatná kontrola času demildingu
Castible nelze demolded, než ztvrdne. Měl by být odstraněn, když síla refrakterních odchodů odolných vůči opotřebení může zajistit, aby jeho okraje a rohy nebyly demomingu poškozeny. Bezlabka nesoucí zátěž by měla být demovaná, když castinable dosáhne 70% své síly. Pro usnadnění demonálu by měly být všechny povrchy lití plísní potaženy vrstvou motorového oleje před nalití.
(Iv) Nesprávná kontrola doba vytvrzování castobals
Po vytvoření kotle musí existovat dostatečné přirozené období sušení, aby se oddělil většinu vlhkosti v refrakterní vrstvě, aby se zabránilo praskání refrakterní vrstvy a padajícím kvůli neschopnosti vypouštět hodně vlhkosti v čase během sušení pece.
(V) Nesprávná kontrola rychlosti vytápění pece a teplotního gradientu
Ii. Nedostatečné subjektivní porozumění důležitosti sušení pece
(I) Před sušením pecí musí mít materiál pece určitou přirozenou sílu
Sušení pecí je odstranit volnou vodu a křišťálovou vodu v materiálu obložení pece, který nelze odstranit přirozeným sušením, a zároveň je castible vyléčen při vysoké teplotě, aby se dosáhlo určité pevnosti. Před sušením pecí musí tedy mít materiál pecí pec, než bude možné provést, určitou přirozenou sílu (uspokojivé období vytvrzování).
(Ii) Princip pečení - „spíše dlouhý než krátký, spíše pomalý než rychlý“
The baking should be carried out according to the baking curve set in advance, the heating speed should be uniform and stable, the constant temperature time and temperature should be well controlled, and the temperature fluctuation should be kept within ±20℃to avoid too fast heating during the baking process, the moisture generated in the material layer cannot be discharged in time, resulting in excessive internal water vapor pressure and breaking through the wear-resistant refractory layer to cause cracks.
Kromě toho by teplotní gradient během procesu pečení by neměl být příliš velký, aby se zabránilo obrovskému tepelnému napětí, což způsobí, že odolnost proti opotřebení refrakterní vrstva praskne, vyboulí a pád.
(Iii) Příliš málo otvorů
When the exhaust holes of the outer steel shell of the wear-resistant refractory castables layer (such as the return leg and the cyclone separator cone) are too few, the water vapor in the refractory layer is blocked from being discharged externally during the baking process, and the refractory layer can only be discharged internally to cause bursting and falling, which is also an important factor that cannot be ignored.
3. Konstrukce refrakterní a odolné struktury není dokonalá
I) Rozšíření konstrukce kloubu žáruvzdorných a odolných materiálů je nepřiměřené
Vzhledem k nedostatečnému počtu konstrukcí obvodových a podélných expanze nebo jiných důvodů se po zahřátí rozšiřuje objem a refrakterní materiály odolné proti kotli a po zahřátí se navzájem stiskne a praskne.
1. Rozšívací kloub na kloubu mezi opotřebení a refrakterními odchody a žáruvzdornými cihly vstupního separátoru cyklónu je přiměřeně rozšířen s ohledem na odlitkový faktor, od 5 mm na 10 mm a dostatečný prostor je vyhrazen pro splnění požadavků na expanzi. Rozšívací kloub se mění na tvar Z, aby se zabránilo přímému pronikání mezery a formování popela pece, aby se omyl izolační vrstvu. Expanzní plnicí materiál kloubů vyžaduje vrstvu Kraft Paper vrstvy refrakterního vlákna pociťovaného na obou stranách, aby se zabránilo přímému ponoření cementu do plnicího materiálu, zhušťovala a zabírala rozšiřující prostor expanzního plnicího materiálu. Interval plánování obvodového expanzního kloubu se mění z 1500 m na 1000 mm.
2. pro velké plochy, jako je odlučovací výstupní kouřový a separátorský kužel, se odlitky mění z (2,5 m x 2,5 m) na malou plochu čtvercových bloků (1,5 m 1,5 m) pro jednorázové zdivo a expanzní klouby jsou nastaveny současně. Šířka expanzního kloubu je menší nebo rovná 3 mm. Náplňkový materiál vyžaduje tuhou překližku, aby se zabránilo deformaci během vibrací. Poté, co kotel běží, je překližka spálena při vysoké teplotě a prostor se stává expanzivním kloubem.
3. válec separátoru cyklónu je vybaven podpůrnými deskami podšívky podél výšky, aby bylo dosaženo účelu vrstveného vykládání cihlových stěn. Výpočtem skutečné refrakterní cihlové hmotnosti válce nemůže plánování jedné vrstvy podpůrných desek dosáhnout účelu vykládky. Podle skutečné situace na místě je podpůrná deska změněna na dvouvrstvé uspořádání.
4. Podpůrná deska Refraktentní lisovatelná deska odolná proti opotřebení se mění z 3 vrstev na 4 vrstvy a vzdálenost je snížena na 2,5 m, aby se dosáhlo vrstveného vykládání refrakterních odvlaků odolných vůči opotřebení
Ii) Tvar nehtů a síla nohou nehtů je třeba zlepšit
1. Tvar hřebíků typu Y v kotli je třeba zlepšit. Hustota není dobrá. Optimální úhel nehtových nohou suroviny nehtu je mezi 60 stupni a 80 stupňů. Hlavy obou nehtových nohou jsou každá vařeny 10mm vodorovnou sekcí, aby se zvýšila uchopitelná síla hřebíku na castible.
2. nehty v kotli jsou přivařeny na kovových deskách, jako jsou distribuční desky vzduchu, vypouštěcí trubky a vzduchové potrubí. Koeficient expanze nehtů po zahřívání je mnohem větší než koeficient expanze refrakterního materiálu. Pokud nehty nejsou předem ošetřeny asfaltem a přímo kontaktují refrakterní odlitky, na kontaktním povrchu mezi kovovým materiálem a refrakterním materiálem se nevyhnutelně vytvoří síť mikrokamů. Povrch žáruvzdorného materiálu v kontaktu s kovem by měl být čištěn skvrnami oleje a popela a rovnoměrně potažen asfaltem více než 0,5 mm. Aby byla zajištěna koncentrace a tloušťka asfaltu na povlaku, rozhodně zabrání použití asfaltové barvy místo asfaltového oleje jako barvy potahování nehtů.
4. Problémy s kvalitou refrakterních odpadičů odolných vůči opotřebení
Špatná kvalita nebo špatné skladování refrakterních a opotřebovacích materiálů také způsobí, že materiál spadne. Srovnání a spojení agregátu a matrice materiálů odolných proti opotřebení má důležitý dopad na odolnost proti opotřebení materiálu: nesoulad mezi agregátem a maticí způsobí praskliny v těle materiálu po formování; a špatné vazby mezi agregátem a maticí způsobí, že matrice bude erodována nejprve během čištění a poté bude agregát izolován a spadne. Je zásadní zajistit kvalitu agregátů a matrice a vybrat vhodná pojiva a přísady.
Různí výrobci materiálů mají různé metody dávkování, ale pro uživatele: v konečném důsledku je nutné zajistit různé výkonnostní cíle refrakterních materiálů odolných vůči opotřebení, zajistit, aby kvalita materiálu byla na standardu a splňovat požadavky provozních podmínek a expanzních cílů v různých částech kotle.
