S vývojem nové technologie výroby suchého cementu udělaly velký pokrok i odpovídající žáruvzdorné materiály. Kromě průlomu v konvenčních žáruvzdorných cihlách se vlastnosti žáruvzdorných žárobetonových cihel staly stále dokonalejšími a jsou široce používány u amorfních dílů v pecích. Jak všichni víme, žáruvzdorné žárobetony jsou druh amorfních žáruvzdorných materiálů bez kalcinace. Jsou vyrobeny ze žáruvzdorného kameniva, žáruvzdorných prášků a pojiv v určitém poměru. Při stavbě mají po přidání vody a promíchání dobrou tekutost, následně se formují a vytvrzují, aby ztuhly a ztvrdly.
Charakteristiky použití žárobetonů jsou následující: Za prvé, zděná konstrukce má málo spojů, silnou integritu, dobré těsnění a může zabránit infiltraci slínkového prášku během aplikace a provozu; za druhé, je snadné jej ukotvit a pohodlně postavit, což přispívá ke zlepšení účinnosti zdiva a kvality zdiva; za třetí, suroviny jsou široce dostupné, což je vhodné pro komplexní využití zdrojů a dodací lhůta je krátká, což může odpovídajícím způsobem snížit zásoby a související náklady. Na základě těchto výhod se poměr použití žárobetonů v systémech spalování cementu rok od roku zvyšuje. Vezmeme-li jako příklad novou suchou pec 5000 t/d, poměr žáruvzdorných žárobetonů a žáruvzdorných cihel dosáhl 1:1.
Opatření ke zrychlení životnosti
Žáruvzdorné žárobetony jsou obecně druhem vysokoteplotně odolných betonů, takže také odpovídají teorii betonu. Například množství přidané vody je základním důvodem pro kontrolu, zda žárobeton může dosáhnout navržené pevnosti. Některé stavební subjekty však z důvodu zájmů přidají do odlévaného materiálu velké množství vody, aby se urychlil postup výstavby při stavbě žáruvzdorných žárobetonů, což vede k tomu, že životnost žáruvzdorné vyzdívky pece po výstavbě je mnohem nižší než životnost konstrukční požadavky a po půl roce užívání se vyskytly i vážné problémy a je nutné provést generální opravu (zatímco dobře konstruované žárobetony nepotřebují generální opravu 3 až 5 let). Víme, že investice do žáruvzdorných materiálů tvoří malou část celkové investice do výstavby závodu (cca 2 % až 4 %), ale jejich dopad na budoucí provoz celého systému je velmi velký. Ztráta jednodenní odstávky v důsledku havárie žáruvzdorné vyzdívky může dosahovat až stovek tisíc nebo dokonce milionů jüanů. Zajištěním vysoké provozní rychlosti vypalovacího systému lze tedy dosáhnout vysoce kvalitního provozu systému s vysokou výtěžností a nízkou spotřebou.
Použití žárobetonů musí být prováděno přísně v souladu s předpisy
(1) Množství vody přidané do žáruvzdorného materiálu musí být přísně kontrolováno v souladu s návodem k použití a nesmí překročit limit. Za předpokladu zajištění výkonnosti stavby je lepší přidat méně vody než více.
(2) Doba míchání žárobetonu není kratší než 5 minut. Během provozu by měl být použit nucený mixér. Při míchání je lepší nejprve promíchat za sucha, poté přidat 80% množství vody a poté pomalu přidávat zbývající vodu v závislosti na suchosti a vlhkosti, dokud nedosáhneme vhodné pracovní konzistence.
(3) Slévatelný materiál nalitý do rámu formy by měl být okamžitě rozvibrován ve vrstvách vibrátorem. Výška každé vrstvy by neměla přesáhnout 300 mm a interval vibrací by měl být 250 mm. Při vibrování se snažte nedotýkat kotev, nepoškozujte izolační vrstvu, nevibrujte ani nevibrujte stejnou část po dlouhou dobu a poté, co uvidíte kaši na povrchu odlitku, vibrátor pomalu vytahujte, aby nedošlo k segregaci a dutiny v lité vrstvě.
(4) Při lití velké plochy by měla být postavena v blocích. Licí plocha každého bloku by měla být asi 1,5 m². Dilatační spáry by měly být nastaveny podle návrhu a neměly by být vynechány. Dilatační spáry by měly být nastaveny uprostřed kotevního intervalu.
