Naběračka je jedním ze zařízení potřebných pro proces výroby oceli. Se zlepšením životnosti převaděče, zvýšení kontinuálního poměru odlévání a pokroku rafinérské technologie mimo pec je naběračka ve stále tvrdších podmínkách použití, jako je velká kapacita, vícenásobná typy oceli, vysoká teplota a dlouhá doba a požadavky na žárovkové cihly také rostou.
Problémy a protiopatření, s nimiž se v současné době setkávají při vývoji refrakterních materiálů
1. Podíl na volasech postavených na cihel je relativně vysoký
V současné době se stále používá značný počet naběradelCihly s vysokou hliníkou. Pod podmínkou ekvivalentních nákladů je konzumace refrakterního materiálu konzumace cihel najíce na tunu oceli o 1 kg vyšší než konzumace integrálních naběradel. Nelze nelze nadále používat cihly s vysokou hliní. Ve srovnání s integrálními odléváními naběračky mají naběračky z cihel následující nedostatky: Za prvé, ztráta tání je rychlá a znečištění roztavené oceli je velké; Za druhé, pracovní zátěž zdiva je velká a údržba je obtížná; Zatřetí, bezpečnost je špatná. Proto by se integrální lití naběračky měly být použity co nejdříve na naběracích s podmínkami. Oplácení asi 300T naběračů bylo vážně deformováno kvůli dlouhé životnosti a nelze jej vložit do jádra formy pro lití. Prefabrikované cihly byly také testovány na tuto část opláštění. Náklady a spotřeba jsou srovnatelné s nebo dokonce lepší než celkové opláštění. Momentálně se používá. Po získání zkušeností je nutné ji dále propagovat.
2. nízká životnost dna opláštění
V současné době je mnoho opláštěných cihel dolních cihel voskových kamenných karbidů refrakterních cihel s životností pouze 25krát. Toto je nejhorší spojení v refrakterních materiálech naběračky a hlavním důvodem vysoké spotřeby refrakterních materiálů. Hlavním důvodem, proč některé naběračky používají celkový obsazení dna opláštění a nemohou jej použít ve velkém množství, je obtížnost údržby. Vzhledem k tomu, že menší opravné cyklus je pouze 25krát, existuje mnoho interlayerů studené oceli po více oprav a život nemůže dosáhnout více než 125krát hlášených v zahraničí. Zároveň jsou náklady na tunu oceli 2 až 3krát vyšší než u cihel Carbide Stone-Silicon. V současné době je testováno použití cihel z hliníku-magnesium spinel prefabrikovaných v nárazové zóně a vysoce hliníkových nespálených cihel kolem, s cílovým životem až 50krát.
3. příliš krátký menší cyklus opravy
V současné době je menší opravné cyklus naběračky 25krát, zatímco mezinárodní pokročilé ocelárny jsou obecně asi 50krát. Krátký cyklus opravy menších oprav vede k vysoké spotřebě refrakterních materiálů a nízké rychlosti obratu tepla naběračky. Hlavní překážkou zlepšování cyklu oprav naběračky je nízká životnost vstupu vody a vzduchových cihel. Byly testovány různé materiály vodních vstupů a život je obtížné výrazně zlepšit. Byl vyvinut opravný kroužek, který může prodloužit život na více než 25krát. Struktura vstupu vody a základní cihla je v současné době studována, aby mohla být vyměněna v horkém stavu, a odhaduje se, že bude brzy úspěšná.
4. Vysoká spotřeba refrakterních materiálů pro speciální oceli
Některá ocelová stupně (jako je ocelářská ocel a elektrická ocel) mají zvláště velké ztráty tání na refrakterních materiálech, zejména ocelové oceli, která má zvláštní požadavky na refrakterní materiály. Obecné žáruvzdorné materiály nelze použít. Při tavení tohoto druhu oceli se životnost strusky někdy nedosáhne 10krát, počet oprav naběračky je vysoký a spotřeba refrakterní cihel je extrémně vysoká. Ačkoli výstup tohoto druhu oceli není velký, má velký dopad na spotřebu refrakterních materiálů v naběračku. Musí být vyvinuty refrakterní materiály, které splňují požadavky na tavení těchto ocelových stupňů.
5. Technologie a standardy údržby zaostalé údržby
Aby se snížila spotřeba refrakterních materiálů v naběračky, musí existovat vědecké a přiměřené standardy řízení zbytkové tloušťky. Vzhledem k tomu, že zbytková tloušťka naběračky je v podstatě určována ručně, což je libovolné a riskantní, operátoři často považují důležitost produkce bezpečnosti naběradla více a ignorují náklady. Pro snížení spotřeby refrakterních materiálů naběračky musí být použito pokročilé úsudky a technologie údržby, jako například: použití měření tloušťky laseru, aby bylo zajištěno bezpečné používání naběračky; Použití technologie mokrého stříkání k udržení podšívky naběračky; Systém bezpečnostního systému výměny vzduchových cihel. Zlepšením spolehlivosti bezpečného používání refrakterních materiálů lze snížit plýtvání refrakterními materiály.
Vývojový trend refrakterních materiálů pro naběračku
Při pohledu na vývoj a současnou situaci refrakterních cihel lze vzít v úvahu, že vývojový trend refrakterních materiálů pro naběračku v budoucnosti je:
(1) Věnujte pozornost rozvoji a využití místních zdrojů, zejména využívejte odpadní zdroje. Vyvinout neutrální a alkalické refrakterní materiály.
(2) Život domácích naběradel je relativně nízký, takže ve velkém množství se objeví alkalické obložení, podšívky spinel, vysoce rozsvícené obložení a jejich odpovídající kompozitní podšívky.
(3) Podíl domácích amorfních refrakterních materiálů používaných v naběracích se bude i nadále zvyšovat, což je pro malé výrobce lití velmi přínosem. Pro výrobce využívající technologii kontinuálního obsazení však bude vysoce kvalitní kompozitní naběračky představovat značnou část.
(4) Rozsah aplikací produktů obsahujících uhlík se neustále rozšiřuje.
(5) Snižte spotřebu a čisté naběračky. Snížení spotřeby může nejen snížit náklady, ale co je důležitější, může snížit znečištění na roztavenou ocel; Čištění naběradel vyžaduje použití refrakterních materiálů bez uhlíku s nízkou ztrátou tání na jedné straně a snižování strusky přilepené na naběračky na druhé straně.
