Struktura obložení z keramických vláken používaných v peci na rafinaci ropy a chemickém ohřevu se skládá hlavně zmodul z keramických vlákenapřikrývka z keramických vláken. Proces tvorby kompozitní struktury obložení je následující:
1. Vyčistěte a izolujte ocelovou desku stěny pece proti korozi;
2. Proveďte obrannou linii podle projektových požadavků a určete polohu kotevních hřebů;
3. Nainstalujte polohu obranného vedení a přivařte kotevní hřebíky;
4. Položte přikrývku z keramických vláken jako podkladovou izolační přikrývku a vyrovnejte ji;
Modul s vysokým obsahem hliníku z keramických vláken a keramické vlákno obsahující zirkonium běžně používané ve vyzdívky ohřívací pece zařízení na rafinaci ropy a chemického zařízení jsou skelná keramická vlákna, která se při dlouhodobé vysoké teplotě smršťují. To je dáno vlastnostmi samotného materiálu keramických vláken. Mikroskopicky je způsobena krystalizací (krystalizací) a růstem zrn skelných keramických vláken při vysoké teplotě. Sklo vzniká přechlazením (rychlým ochlazením) taveniny. Tento stav není stavem s nejnižší energií. Má vyšší vnitřní energii než krystaly a je metastabilním stavem.
Z termodynamického hlediska má tendenci se samovolně přeměňovat do nízkoenergetického stavu a atomy se mohou automaticky přeskupovat, to znamená, že má tendenci krystalizovat a přeměňovat se do krystalického stavu.
Z kinetického hlediska je v důsledku vysoké viskozity skelných materiálů při pokojové teplotě rychlost difúze a přeskupování vnitřních atomů nízká a rychlost přeměny ze skelného stavu do krystalického stavu je velmi pomalá, díky čemuž má velkou relativní stabilita při pokojové teplotě a je také stabilní stav.
Sklovité keramické vlákno má charakteristiky uspořádání krátkého dosahu a poruchy dlouhého dosahu. S nárůstem teploty klesá viskozita vlákna, zintenzivňuje se pohyb atomů, zvyšuje se difúze a rychlost pravidelného uspořádání atomů a porucha dlouhého dosahu se přemění v uspořádané uspořádání, tedy krystalizaci. Uspořádané pravidelné řady jsou zmenšeny, což má za následek objemové smrštění jedné tyče z keramických vláken. Působením vysoké teploty po dlouhou dobu budou vytvořené částice růst a povrch tyče z keramických vláken bude vypadat nerovný, to znamená, že se průměr zmenší. Kontinuální smršťování průměru povede ke zkrácení délky modulu keramických vláken, což má za následek celkové smrštění.
Poté, co dojde k makroskopickému smrštění, vyzdívka pece s keramickým vláknem praskne a při působení atmosféry dlouhodobého plamene se objeví mezery. Poté, co se objeví mezera, plamen a proud vzduchu využijí příležitosti vstoupit do mezery, takže keramická vlákna na obou stranách mezery jsou v přímém kontaktu s plamenem a proudem vzduchu funguje. Postupem času se keramická vlákna na kontaktní ploše smršťují a roztahují kolmo ke kontaktní ploše, což způsobuje, že se mezera zvětšuje a zvětšuje. Tímto způsobem bude vstupovat stále více plamenů a bude se dále šířit a rozvíjet kolem. Po kontaktu s kotevním hřebem bude kotevní hřeb působením dlouhodobého proudění vzduchu o vysoké teplotě oxidovat a korodovat a nakonec se zlomí, což způsobí odpadnutí modulu z keramických vláken. Současně se také smršťuje a práší podložka z keramických vláken a poté se láme a odpadává, což nakonec způsobí poškození a odpadnutí celého obložení pece z keramických vláken.
