Křemičité cihlymají špatnou odolnost proti korozi vůči alkalickým oxidům a často se používají v horní konstrukci tankových pecí. Obvykle je korozívní látkou v tankových pecích hlavně R2O. Poté, co velké množství R2O koroduje křemičité žárovzdorné cihly, bod tání povrchové vrstvy této cihly prudce klesne a objeví se krápníkové kapky. Ke krápníkové korozi však při běžném provozu obecně nedochází. Existuje také difúze alkalických složek do středu tělesa cihly po kontaktu s povrchem cihly. Jeho difúzní hloubka je však mnohem mělčí než u jílových žáruvzdorných materiálů. Na začátku této změny R2O rozpouští křemíkové cihly z povrchu a proniká póry do těla cihel, přičemž na povrchu vytváří pouze velmi tenkou metamorfní přechodovou vrstvu s nízkým bodem tání, která redukuje křemičité cihly z dalších koroze. V této době je alkalická složka vnější vrstvy tělesa cihly vyšší a koncentrace alkalické složky náhle klesá z vnitřní vrstvy.
Je to proto, že povrch křemičitých cihel se rozpouští a vytváří novou skelnou fázi obsahující více SiO2. Viskozita této skleněné fáze je poměrně vysoká, což nejen blokuje póry, ale také brání difúzi a migraci iontů alkalických kovů do vnitřní vrstvy cihly, čímž zabraňuje další erozi cihly. Teprve když je plamen rozprášen až na vrchol oblouku, což způsobí místní přehřátí, a dojde k odstranění skelné fáze na povrchu cihly, dochází k další erozi cihly.
Po erozi je povrch křemičité cihly s velkým obloukem bílý a hladký a metamorfní vrstva je velmi zřejmá. Kromě krystalů SiQ2 nejsou v metamorfní vrstvě žádné další krystaly. Díky difúzi a invazi Na2O má dobrý mineralizační účinek na růst tridymitu. V alterační zóně křemičitých žáruvzdorných materiálů proto zaujímá velmi důležité postavení rekrystalizace tridymitu. Kromě toho je tridymit v kontaktu se skleněnou fází po dlouhou dobu a může také vyrůst do trubicovité kolony v nové skleněné fázi, která vzniká během náhradní reakce. Vnitřní povrch křemičitých cihel v blízkosti oblasti s nejvyšší teplotou jsou krystaly cristobalitu. Teplota, při které se tridymit přeměňuje na tridymit, je teoreticky 1470 stupňů, ale při koexistenci R2O lze teplotu přeměny snížit na 1260 stupňů. Křemen se začíná přeměňovat na tridymit při 870 stupních a teplotu v tomto místě lze odvodit z této přeměny. Ať už se jedná o rekrystalizaci nebo polykrystalickou přeměnu, oslabí pevnost vazby mezi částicemi v tělese cihly a může být dokonce zničena v důsledku nerovnoměrného roztahování a smršťování, což má za následek volné odlupování.
Poté, co jsou křemičité cihly ve vysokoteplotní zóně tavící lázně bazénové pece zkorodovány, jsou zřetelně rozděleny do několika vrstev: velmi tenká vrstva vysoce viskózního skla na povrchu; za ním jsou bílé a husté krystaly cristobalitu; za ní je světle zelená krystalická vrstva cristobalitu, která je světle zelená díky vysokému obsahu FeO; za ní je šedá přechodová vrstva, ve které je obsah tridymitu vyšší než u původní cihly a obsah cristobalitu je menší; nejvnitřnější je světle žlutá nedegradovaná vrstva.
Křemičitá cihla má špatnou odolnost proti korozi vůči kapalné fázi R2O. Kapalná fáze R2O nejprve naruší slabý článek pojiva v cihle, což způsobí ztrátu pojiva a uvolnění kameniva. Pokud je pec nesprávně postavena nebo vypálena a zdivo z křemičitých cihel má malé spáry cihel, plynná fáze R2O v plynu pece vstoupí do spár cihel. Kvůli nízké teplotě uvnitř spár cihel bude plyn R2O kondenzovat do kapaliny při teplotě kolem 1400 stupňů. Tato vysoce koncentrovaná kapalina R2O rychle rozruší křemenné šamotové cihly a vytvoří díry. V tomto okamžiku, pokud dojde k větrání a chlazení, urychlí kondenzaci plynu R2O, čímž urychlí erozi a způsobí vážné poškození cihel.
Obvykle nejsilněji erodovaná část křemičité cihly je 1/3 až 1/2 její horní části, kde došlo ke kondenzaci plynu a poměrně vysoké teplotě, takže eroze je nejzávažnější. Po erozi křemičité cihly, i když je mezera na vrcholu malá, často je pod ní velká dutina.
Proto na jedné straně zdivo z křemičitých cihel vyžaduje snížení spár cihel, včetně použití velkých obloukových cihel; na druhou stranu, když teplota v peci nepřekročí 1600 stupňů, může použití izolace koruny zabránit kondenzaci R2O ve spárách cihel, čímž se sníží eroze. Proto izolace z velkých obloukových cihel může nejen šetřit palivo, ale také chránit vrchol oblouku a prodloužit životnost.
Kameny generované velkým obloukem křemičitých cihel jsou za normálních okolností vidět jen zřídka. Protože hlavní složkou křemíkových cihel je SiO2, SiO2 se snadno taví a difunduje v tavicí lázni a homogenizuje ve sklářské kapalině. Tato průhledná hrudka obsahující více SiO2 obsahuje krystaly křemene nebo křemene, které lze pouhým okem pozorovat jako lehce nažloutle zelené. Je to proto, že křemičité žárovzdorné cihly obsahují více Fe2O3. Avšak během vysokoteplotního tavení, v důsledku tavení a stékání těchto cihel na vršku pece směrem dolů, jsou elektricky tavené cihly na dně erodovány prouděním křemíku a vstupují do sklářské kapaliny za vzniku žáruvzdorných kamenů.
Křemičité cihly jsou při běžném provozu velmi odolné. Al2O3 v křemičitých žáruvzdorných cihlách je škodlivá látka. Mírné zvýšení jeho obsahu výrazně sníží jeho žáruvzdornost. V posledních letech teplota pece stoupá, což vyžaduje použití vysoce kvalitních křemičitých cihel, které mají obsah SiO2 až 97 %, obsah Al2O3 nižší než 0,3 % a další nečistoty pod 0,5 %. Teplota měknutí náplně je o 30 až 40 stupňů vyšší než u běžných křemičitých cihel, takže teplota v peci může být zvýšena o 20 až 30 stupňů.
