Pánev je důležitým zařízením v procesu odlévání, slouží k nakládání a přepravě vysokoteplotního roztaveného železa. Vzhledem ke specifičnosti svého pracovního prostředí však pánev často čelí silnému opotřebení a vysokoteplotní korozi, což má za následek krátkou životnost. Jak tedy zlepšit životnost podšívkyžáruvzdorné liténaběračky má důležitý praktický význam.
1. Naběračka střední
Naběračka se skládá z pláště a podšívky. Plášť je nýtován a svařen ocelovými plechy a obložení tvoří pracovní vrstva + povlaková vrstva. Pracovní vrstva je odlita a tvarována z žárobetonů odolných vůči vysokým teplotám, tloušťka pracovní obložení je 100 ~ 150 mm a tloušťka vrstvy povlaku je 10 ~ 15 mm.
2. Stav a problémy produktu
Při přepravě roztaveného železa v pánvi je vyzdívka vystavena vysoké teplotě, tepelnému šoku, mechanickému opotřebení a chemické erozi strusky a železa; při vylévání roztaveného železa je nárazová plocha roztaveného železa více zkorodovaná. Naběračka přitom pracuje při střídání vysokých a nízkých teplot. Čím delší je interval, tím závažnější je poškození obložení. Proto by měla být výstelka pánve obecně vyrobena ze žáruvzdorných materiálů, které jsou odolné vůči korozi, mají vysokou pevnost a jsou odolné vůči teplotním šokům.
Během inokulačního ošetření v pánvi se roztavené železo prudce pohybuje, což zhoršuje erozi obložení. Struska na povrchu roztaveného železa je agregována a spojována odstraňovačem licí strusky. Během procesu odstraňování strusky se struska stává lepkavou a snadno visí na stěně obložení, což ztěžuje čištění. Kromě toho praní promíchávaného roztaveného železa a kolísání teploty způsobené přerušovaným provozem zhoršují poškození žáruvzdorného žáruvzdorného materiálu ve vyzdívky pánve, zejména ve struskové lince.
3. Optimalizace a výběr žáruvzdorných materiálů žárobetonů a dalších materiálů pro vyzdívku pánve
(1) Pracovní vrstva pánve je odlita z materiálu na bázi oxidu hlinitého s nízkou vlhkostí, který má následující výhody a vlastnosti: ① Vynikající schopnost proti odlupování ② Vynikající pevnost za studena a za tepla ③ Odolnost proti tepelným šokům
(2) Opravný materiál pracovní vrstvy pánve používá jako pojivo kyselinu fosforečnou a opravný žáruvzdorný materiál na bázi oxidu hlinitého. Tento výrobek má vysokou plasticitu a je vhodnější pro opravy tenčích vrstev. Obsahuje také organická vlákna, která usnadňuje sušení. Má následující výhody a vlastnosti. ① Odolnost proti tepelným šokům ② Odolnost proti otěru a korozi ③ Vhodné pro železné a neželezné kovy
(3) Povlaková vrstva pánve používá opravný žáruvzdorný materiál obsahující uhlík. Tento materiál má dobrou přilnavost a lze jej použít pro tenkovrstvé opravy kontaktních dílů roztaveného železa, jako jsou pánve ve slévárenském průmyslu. Může být také použit jako povlakový materiál pro pánev pro účinné zlepšení přilnavosti strusky na pánvi. Má následující výhody a vlastnosti: ① Přímé použití, snadná konstrukce ② Dobrá přilnavost ③ Vynikající vlastnosti proti přilepení strusky.
4. Způsob opravy pánve
(1) Způsob opravy pánve:
Opravovaná pánev by měla být nejprve 4 hodiny ochlazena, poté by měla být vyčištěna lepkavá struska kolem linky strusky pánve a jako pojivo by měla být na 4 hodiny použita opravná kyselina fosforečná. Po dokončení opravy je povrch potažen opravným žáruvzdorným bahnem obsahujícím uhlík a vypalován po dobu 2 hodin. Lze jej umístit online do pohotovostního režimu.
(2) Proces vybalování pánve: Vybalte pánev, která potřebuje vyměnit litou výstelku. Nejprve naběračku ochlaďte 8 hodin ve vodě. Po úplném vychladnutí naběračku vybalte. Po vyčištění můžete naběračku použít k nalévání. Po nalití sušte 48 hodin ve stínu, aby se voda v naběračce zcela odpařila. Po zaschnutí ve stínu naneste na povrch opravné žáruvzdorné bahno obsahující uhlík a nakonec jej před uvedením do provozu pečte 72 hodin.
