Vysokopecní horkovzdušná pec se vyvinula z nejstarší pece s vnitřním spalováním a vnějším horkovzdušným pecí až po současnou horkovzdušnou pec. Po více než 20 letech vývoje dosáhla špičková spalovací horkovzdušná pec velkého rozsahu, účinnosti, dlouhé životnosti a dosáhla jí. Pozoruhodné technické úspěchy, s rozsáhlým vývojem a vysokou teplotou větru u horkovzdušné pece s horním spalováním, ocelářské společnosti také kladly vyšší požadavky na teplotu přívodu vzduchu do horkovzdušné pece. V současné době uznání různých ocelářských společností, protože vlastnosti tepelných pecí na výrobu křemíkových cihel se liší od tradičních pecí s nízkým tečením a horkovzdušných pecí a horkovzdušných pecí s červenými sloupy, požadavky na provoz pecí na výrobu horkých křemíkových cihel jsou vyšší než u jiných materiálů. Správný provoz pece s horkou křemičitou cihlou:
Křivka pečení v horké peci ze silikonových cihel
Vzhledem k diferenciaci kapacity pece v horkovzdušné peci je obecná doba pece řízena mezi 20-45 dny (formulováno podle seřízení pece), která je obvykle rozdělena do čtyř fází:
1. Udržujte 9-20 dní pod 300 stupňů C. Účelem je odstranit přilnavost vody po zdění ze silikonových cihel. Zároveň počítá i s přeměnou fosforu a čtvercového křemene. Měnící se teplota fosforu je 110-160 stupeň C, změna objemu je 0.2 -0.28 procent ; změna teploty čtvercového křemene je 170-270 stupňů C a změna objemu je asi 3,0 procenta.
2. Udržujte 6-15 dní mezi 300-600 stupni C. Během tohoto období se pokračovalo v hloubce vody po zdění. Tento teplotní interval má transformaci čtvercového křemene na alfa čtverce, doprovázenou velkou objemovou roztažností, která Tento interval má udržet delší pomalou dobu teplot, aby se snížil teplotní rozdíl ve směru tloušťky křemíkové cihly a zabránilo se poškození obložení materiál.
3. Udržujte 3-7 dní mezi 600-800 stupněm C a -čtvercový křemen, který může zůstat v křemenných cihlách, se zcela přemění na čtvercový křemen se změnou objemu o 0,82 procenta . , Nechte SIO2 dokončit transformaci krystalu.
4. Udržujte ji mezi 800-1000 stupni C po dobu 2-3 dnů, aby se horkovzdušná pec mohla dále vypalovat a teplota se stále zvyšovala na úroveň požadovanou pro vysokou pec.
Vstupte do provozu trouby
1. provoz zapalování. Ujistěte se, že jsou dokončeny všechny ventily tří horkovzdušných pecí, pootevřete odtahový ventil, vložte palivové dříví předem do 3 horkovzdušných pecí a zapalujte v pořadí 1#, 2# a 3# jeden po druhém. . Pečeme ve smíšeném plynu u pistole.
2. Pečeme křivku trouby. Vždy je nutné řídit teplotu teploty klenby a odkazovat na teplotu výfukových plynů pro porovnání a analýzu skutečné křivky přetížení plánu. Je třeba poznamenat, že když je žáruvzdorný materiál velký a malý, čerpací síla komína je v rané fázi malá, plamen hořáku na směsný plyn je extrémně nestabilní a je obtížné jej ovládat. Mělo by být pečlivě sledováno. Po zhasnutí plamene by se měl vypnout tlakový proud plynu a vzduchu. Odrazte zapalování včas.
V rané fázi pece byly pečené pekaře s φ25mm a φ50mm. Teplota byla snadno ovladatelná a stabilní a mohla uspokojit požadavek na ohřev pod 500 stupňů C. Když pekárna nedokázala uspokojit požadavek na ohřev, speciálně navržené ústí spalování směsného plynu se stále zvedalo. Když se teplota blíží rozmezí křemíkové cihly (600-700 stupňů C), měla by být teplota po určitou dobu stabilizována. Snažte se vyhnout výkyvům nahoru a dolů. Po transformaci teploty může být rychlost ohřevu vyšší.
Opatření pro úpravu teploty:
1. Skutečný objem vzduchu a plynu by měl být nastaven podle křivky trouby a průtok vzduchu se nastavuje každé 4 hodiny;
2. Při regulaci průtoku spalovacího vzduchu je třeba pečlivě upravit průtok plynu podle architektury klenby;
3. Po sušárně by teplota výfukových plynů měla být mezi 100-400 stupni C. Pokud skutečná teplota překročí tento rozsah, je třeba upravit poměr proudění vzduchu a plynu tak, aby teplota klenby odpovídala požadované teplotě.
4. Během období pece potřebuje horkovzdušná pec nízký přetlak (10 mm vodní sloupec), aby se zabránilo vdechovanému vzduchu zvýšit teplotu výfukových plynů.
