Pokud se po použití pracovní vrstvy vyzdívky pánve odstraní všechny zbývající materiály stěny pánve, dojde k plýtvání žáruvzdornými materiály a ke zvýšení ceny pánve. Proto povrchovou úpravou zbytkové stěny pánvežáruvzdorné žárobetonyPůvodní materiály na stěně pánve jsou efektivně využity k odlévání nových pracovních vrstev v pozdější fázi. Množství původního žáruvzdorného materiálu zadrženého při demontáži lze ušetřit, což přímo snižuje použití žáruvzdorných materiálů pro pánve. spotřebu a v konečném důsledku dosáhnout cíle snížení nákladů.
1. Technologie odlévání pracovní vrstvy na dně pánve
Lití pánví má vysoké požadavky na kvalitu míchání použitých žárobetonů. Během míchání nejprve spusťte míchačku a poté vyložte žárobeton. Žáruvzdorné materiály zatěžujte přesně podle jmenovitého výkonu uzlovacího stroje. Míchejte za sucha po dobu 1 až 2 minut po vyložení, aby se žárobetony rovnoměrně promíchaly, poté přidejte vodu podle aktuální situace žárobetonu, ujistěte se, že množství přidané vody je v rozmezí ±7 %, míchejte 2 až 3 minuty k úplnému spojení vody a litého materiálu a dosažení nejlepší kvality. Množství přidané vody ovlivňuje výkonnost odlitku. Je-li množství přidané vody příliš malé, je normální teplotní odolnost odlitku vůči tlaku<20MPa; if the amount of water added is too much, the castable will segregate and reduce the anti-scouring performance of the castable.
Žáruvzdorné žárobetony rovnoměrně promíchejte podle dávkování a poté materiál rovnoměrně vyskládejte na dno pánve. Zapněte vibrační tyč, aby vibrovala na řezné hraně. Během vibračního procesu musí dva lidé současně táhnout vibrační tyč v opačném směru. Zastavte vibrace, když se na povrchu neobjeví žádné bubliny. Tím lze zajistit pevnost spoje žárobetonů, smíšené žárobetony musí být nality a vibrovány do 30 minut. Tloušťka zauzlovaného dna pánve je určena podle norem výrobního procesu pánve. Obecně je v jedné rovině s použitými prodyšnými cihlami. Během procesu uzlování dna pánve musí být zajištěno, že dno pánve je rovné, rovnoměrně vibruje, nemá voštiny a nemá nahoře žádné nečistoty. Musí být v klidu po dobu 30~ Počkejte 40 minut, dokud povrch neztuhne. Poté, co je počáteční nastavená síla dostatečná, nainstalujte zalitou formu.
2. Technologie vkládání litého materiálu do pracovní vrstvy na stěnu pánve
Zvedněte pneumatiku pracovní vrstvy do naběračky a položte ji naplocho a rovně. Vzhledem k tomu, že ocelová naběračka a pneumatika se používají společně, odchylka umístění pneumatiky je řízena v rozsahu 10 mm. Po usazení pneumatiky ji pomocí utahovací tyče včas zafixujte, aby pneumatika během vibrací při lití nedocházela k žádné deformaci. Při pokládání cihel pouze na stěnu pánve by měla být mezera mezi formou a původní stěnou pánve utěsněna azbestovou plstí, aby se zabránilo úniku materiálu během vibrací.
Žáruvzdorné žárobetony pro pokrytí stěn pánve musí mít dobrou tekutost. Po normálním promíchání žárobetonů najeďte míchadlem do polohy pánve a rovnoměrně přidávejte zbývající materiál mezi pánev a formu. Současně zapněte vibrátor a vibrujte při vykládání materiálu. Tímto způsobem se uvnitř vibrovaného odlévaného tělesa neobjeví žádné dutiny, což zajistí, že odlévací těleso bude plně kombinováno s původním odlévatelným tělesem. Zastavte vykládku, když jsou stěnové žárobetony zauzlované na zadanou výšku. Je požadováno, aby vibrace žárobetonu vůbec neumožňovaly otvory, voštiny a důlkové povrchy. Povrch žárobetonů musí být zvibrován do roviny, nesmí docházet k hromadění vody ani nesourodým výškám.
