Charakteristikou indukčních pecí pro tavení železa a oceli je, že tavenina nepřidává uhlík, jako u obloukových pecí. Podle struktury indukčních pecí se rozlišují kelímkové pece bez železných jádrových tyčí (vysokofrekvenční a nízkofrekvenční) a trubkové pece s železnými jádrovými tyčemi (nízká frekvence).
Typický kovový bazén indukční pece má silné elektrické míchání a tloušťka stěny pece je 10 ~ 15 cm. Vysoká teplota (trubková pec), velké množství kovu v tavenině, značná eroze vyzdívky a intenzivní výměna tepla (kelímková pec). Ve srovnání s jinými zařízeními na výrobu oceli může být vyzdívka indukční pece nejnáročnější podmínkou použití. Poškozuje ji měkké natavení vyzdívky, chemická eroze, opotřebení při zatížení vsázky pece a silné promíchávání tekutého kovu v důsledku dlouhodobého působení vysoké teploty.
Materiál žáruvzdorných cihel by proto měl mít vysokou stabilitu a vysokou pevnost vůči chemickému působení, vysokou odolnost proti tepelnému šoku a pevný objem. Aby byly splněny tyto požadavky, je lepší použít amorfní žáruvzdornou hlínu jako celek k pěchování obložení spíše než malé kousky. Vyzdívka ocelářské indukční pece je vyrobena z periklasového bahna s přídavkem korundu. Toto bahno tvoří během používání spinel a jeho objem se zvětšuje, aby se kompenzovalo smrštění periklasu. Celkový objem výstelky je stabilní a dokonce i horká zóna pěchování je mírně zvětšena a vzniká předreakční stav. Variabilní pórovitost pěchovacího materiálu se zvyšuje od horké zóny ke studené, což zvyšuje životnost obložení. Těsnění baddeleyitového bahna do vyzdívky vakuové indukční pece dosáhlo dobrých výsledků při tavení přesných slitin. Použití pěchovacího baddeleyitového bahna místo periklasu a korundu snižuje počet nekovových vměstků 1,5krát, zlepšuje kvalitu odlitku, jeho plasticitu a deformovatelnost a řadu speciálních vlastností (magnetická citlivost, magnetická permeabilita atd.). Při tavení litiny, obyčejného surového železa a obyčejné oceli se používá vyzdívka indukční pece křemenné nebo vysokohlinité bahno.
Při aplikaci materiálů z žárovzdorných cihel je třeba za účelem zvýšení životnosti vyzdívky pece vzít v úvahu následující skutečnosti:
1. Vyvážené zdivo pece by mělo dosáhnout stejné životnosti každé části vyzdívky, zvýšit tloušťku a použít kvalitnější výrobky v místech s větším poškozením. Například vysoce kvalitní dehtové hořčíkové dolomitové žáruvzdorné materiály nebo vysoce kvalitnímagnéziové uhlíkové cihlykteré jsou tepelně zpracovány na čepové zdivo.
2. Vhodné nastříkání obložení konvertoru by mělo mít systematická nanášecí opatření pro dosažení dlouhé životnosti. Aplikací systematického stříkacího systému lze zajistit, že konvertor získá jakékoliv stanovené technicko-ekonomické ukazatele podle životnosti obložení. Stříkací materiál obecně používá směs dolomit-hořčíkový písek a obsah CaO je méně než 10 % čistého jemného prášku. Lepší metodou střelby je střílení plamenem. Aby se zlepšila účinnost nastřelování, musí být stupeň poškození obložení znám co nejpřesněji. Vztah mezi teplotou pláště a stupněm poškození výstelky kyslíkového konvertoru se měří pomocí zařízení pro infračervené záření tmavé skříně. Nárůst poškození výstelky způsobuje zvýšení teploty pláště a změnu intenzity infračerveného záření. Slavný laserový měřič tloušťky obložení, který dokáže kontrolovat změnu tloušťky obložení, má přesnost menší než 1 mm podle provozní doby převodníku. Tloušťkoměr může sledovat stav ostění, objektivně vyhodnotit vliv procesních faktorů na míru poškození ostění a určit rozložení nástřikové vrstvy.
3. Zlepšit metodu vhánění kyslíku. Metoda dmýchání kyslíkem při výrobě oceli v konvertoru kyslíku byla neustále zdokonalována a horní foukání shora a spodní dmýchání zdola nahoru, při foukání pevné práškové slitiny s použitím inertního plynu k míchání v roztavené lázni atd. Za takových podmínek , pro zlepšení životnosti žáruvzdorných cihelných materiálů je nutné zlepšit čistotu surovin. Vzhledem k tomu, že struska a kov smáčí a chrání žárovzdornou vyzdívku, neměla by se vyzdívka stavět mechanicky, poškození vyzdívky by mělo být přesně sledováno a měla by se zlepšit metoda stříkání.
4. K ochraně pece použijte rozstřikování strusky. Podle principu, že koncentrace MgO ve strusce je přesycena a poté rozstřikována na vyzdívku pece za vzniku „roztaveného nádoru“ (popsáno výše), někdo ve Spojených státech vynalezl technologii ochrany pece proti rozstřikování strusky z konvertoru (vytvoření rozstřiku strusky rovnoměrně na celé vyzdívky pece, vyvážení rychlosti tavení vyžaduje sofistikované vybavení a přesný provoz), aby životnost obložení konvertoru dosáhla 10,000~15,000 pece. Životnost 300t konvertoru China Baosteel dosáhla 14,{7}} pecí, čímž byl vyřešen problém s obložením konvertoru.
