žáruvzdorné kotvyjsou skelety, které podporují žáruvzdornou vyzdívku tepelných zařízení nebo žáruvzdorných prefabrikovaných bloků pro zvýšení odolnosti žáruvzdorné vyzdívky vůči statickému zatížení, tepelnému namáhání, mechanické roztažnosti a mechanickým vibracím. Jaké problémy s kotvami přímo ovlivní životnost a bezpečnost žáruvzdorné vyzdívky?
Materiály používané pro kotvy jsou klasifikovány podle jejich vzhledu a existují dva typy: rovný ocelový drát a stříbrně lesklý ocelový drát. Pokud jde o konstrukci kotvy, obecně vychází ze současných materiálových norem za tepla válcované žáruvzdorné oceli a nerezové oceli. V kombinaci s konstrukčními výkresy je vyroben a zkontrolován a přijat. Běžné jsou Y-typ a V-typ.
1. Odchylka výrobní velikosti kotvy
Obecně se žáruvzdorné kotvy vyrábějí ve velkém množství, ale zařízení na zpracování je relativně jednoduché a manažeři si toho nejsou plně vědomi, což má za následek nízkou přesnost produktu, malý průměr a malou tloušťku. Mechanické vlastnosti tohoto produktu jsou relativně nízké. Cementárny obvykle při objednávce vyžadují pouze rozměr a hmotnost. Doporučuje se, aby se společnosti při přejímce kotev řídily normami průměrů kruhové oceli.
Když výrobce kotev dodává materiály, velikost materiálů by měla být přísně kontrolována a měly by být zavedeny kontrolní metody a postupy. Když společnost přijme ploché ocelové kotvy, měla by být zkontrolována odchylka velikosti tloušťky a šířky materiálu. Při přejímání materiálů a hotových výrobků se pro kontrolu průměru a délky atd. obecně používají posuvná měřítka a ocelová pravítka.
2. Výrobní tvar kotev
Jedním z problémů při konstrukci vyzdívky pece je, že struktura kotvy neodpovídá standardu. Volné požadavky na její geometrické úhly a zakřivení usnadní výrobu a výrobu, ale přinesou výrobní lince cementu ekonomické ztráty. Při práci žárobetony a kotvy tepelných zařízení uvolňují pnutí, roztahují se a smršťují při změně vysoké teploty a normální teploty. Pokud jsou geometrický úhel a odchylka zakřivení kotvy velké, bude uvolnění napětí, roztažení a smrštění odlišné. Tento rozdíl způsobí praskliny, uvolnění a předčasné odpadávání žáruvzdorného žárobetonu a případně způsobí jev červené skořepiny tepelného zařízení. Proto jsou přísné požadavky na výrobní tvar žáruvzdorných kotev hlavním problémem souvisejícím s životností žáruvzdorných žárobetonů.
3. Materiál kotev
Při materiálové detekci kotev se obvykle setkáváme s nízkým obsahem Ni a Cr a také s nerovnoměrným rozložením obsahu elementárního složení, což ovlivní mechanické vlastnosti a tepelnou odolnost materiálu a tím sníží životnost. z litého drženého. Detekční zařízení pro kotevní materiál obecně používá ruční nebo stolní spektrometry a rozsah kontroly a úroveň přesnosti se mírně liší. Před kontrolou je třeba použít kalibrační vzorek pro ověření správnosti zkušebního zařízení a kontrolu správnosti.
4. Svařování výroby kotev
Jedním z faktorů ovlivňujících kvalitu konstrukce vyzdívky pece je selhání kotevního svařování. Struktura žáruvzdorných kotev je jednoduchá a při výrobě se často ignorují požadavky na svařování. Ignorování požadavků na svařování je v podstatě ignorování role konstrukce kotvy, která způsobí, že kotva bude mít nízkou únosnost a nebude odolávat změnám hmotnosti a tepelného zatížení. Při svařování kotev proto musí být výběr svařovacích materiálů na jedné straně v souladu se svařovacími zásadami materiálů a na druhé straně je nutné předcházet nedostatkům při svařování jako jsou rozstřiky, svářečská struska, praskliny, podříznutí. a nevyčištěný nátěr.
5. Konstrukční výkresy a specifikace kotev
Konstrukční výkresy a specifikace kotev nejsou jednotné. Výrobce si bude myslet, že výrobek je velmi libovolný, takže výběr metod zpracování a materiálů je také libovolný, odlišná je i rozměrová přesnost. Materiály zahrnují tažení za studena, válcování za tepla, hladkou kruhovou ocel a černou kruhovou ocel. Konstrukční výkresy kotev mají většinou volné tolerance. Vzhledem k poměrně velkému rozsahu volných tolerancí je také chápání výrobců nerovnoměrné a velikost a tvar vyráběných kotev se bude lišit. Proto se doporučuje, aby při navrhování kotev byly požadavky na rozměry sjednoceny a jasné, což je nejen výhodné pro výrobce mít požadavky na implementaci, ale také vhodné pro inspektory kvality, aby měli jasný základ pro kontrolu rozměrové přesnosti každého dílu . Volná tolerance může odkazovat na příslušná ustanovení GB/T1804-1992 „Neoznačená tolerance lineárních rozměrů“.
6. Metoda kontroly odběru vzorků pro kontrolu kvality kotev
Metoda odběru vzorků pro kontrolu kvality kotev by měla být účinná a vědecká. U určité odrůdy s velkým množstvím lze kontrolu odběru provést záměrným odběrem vzorků, náhodným odběrem, stratifikovaným náhodným odběrem, primárním odběrem, sekundárním odběrem a dalšími metodami a pokusit se každý typ co nejvíce zkontrolovat. Vzorků s velkým množstvím by mělo být více, aby se zvýšila reprezentativnost odběru v dávkách.
Postup kontroly kvality žáruvzdorných kotev je následující: materiál kotev → vzhled → průměr nebo tloušťka, délka, úhel, zakřivení atd.; analýza součástí kotev vyžaduje uchování původních záznamů spektrální analýzy pro snadnou sledovatelnost během budoucího použití; současně je nutné předložit kvalitní dokumenty jako je tovární certifikát surovin příslušných kotev a zkušební list složení prvků; namátkové kontrolní zkoušky a metody odběru vzorků a požadavky na kotvy by měly být co nejkomplexnější, to znamená, že vzorky musí být uchovávány pro každý materiál a vzorky musí být uchovávány pro velké šarže a intenzita a rozsah odběru vzorků by měly být přiměřeně zvýšeny.
