Ideální chemické složení kyanitu je homogenní vícefázová varianta se stejným složením jako andaluzit a sillimanit. Tato vysoká hustota je za normálního tlaku v metastabilním stavu a může se při určité teplotě spontánně rozložit na kombinaci minerálů s nízkou -hustotou, konkrétně mullit-křemen. Vzhledem k jedinečné rozpínavosti kyanitu je velmi obtížné vyrábět s ním jako hlavní surovinou hutné žáruvzdorné materiály. Za prvé, žáruvzdorné materiály s kyanitem jako hlavní složkou se obtížně slinují; za druhé, jeho expanze při vysoké teplotě- často způsobuje praskání produktů. Na co si dát při výrobě pozormullitová izolační cihlas kyanitem jako hlavní surovinou?
(1) Praskání produktu Vzhledem k rozpínavosti samotného kyanitu a expanzi generované během sekundárního mullitizačního procesu, ačkoli je výhodné snížit smršťování při vypalování, je snadné způsobit praskání produktu.
Řešením tohoto problému je:
① Materiál zcela rozemlejte, abyste snížili amplitudu rozpínání jednotlivých částic.
② Přidejte malé množství hlíny pro utlumení expanze kyanitu. Kromě toho přidání některých extra-jemných pilin k vytvoření pórů uvnitř cihly po kalcinaci může také zmírnit expanzi kyanitu a zabránit praskání produktu. Praskání nesouvisí jen se surovinami, ale také se systémem vypalování a jednotností cihly. Při použití kyanitu jako hlavní suroviny k výrobě mullitových izolačních cihel by se teplota měla zvyšovat velmi pomalu (0,5 (/min) v teplotním rozsahu přeměny hmoty kyanitu (1200~1300). Před vytvořením cihel by měly být suroviny plně promíchány a zachyceny, aby byl obsah vlhkosti v každé části stejnoměrný, aby hustota zelených cihel nebyla stejnoměrná a aby nedošlo k prasknutí.
(2) Výběr kyanitových surovin Kyanit lze rozdělit do čtyř typů podle hlavních příměsových minerálů, které obsahuje: typ křemene, typ korundu, typ rutilu a typ slídy. Kyanit typu křemene a typu korundu lze použít jako suroviny pro výrobu lehkých mullitových cihel, zatímco typ slídy je nejméně žádoucí a typ korundu je nejlepší. Když je nastavená provozní teplota mullitových izolačních cihel nižší než 1500 stupňů, je povoleno řídit obsah NazO+K:O v kyanitu na 0,5%~1%. Když je nastavená provozní teplota vyšší než 1600 stupňů, obsah NazO+K:O v kyanitu lze regulovat na 0,5%~1%. Obsah Na:O+KO by měl být řízen pod 0,5 %. Při použití míchacího mlýna by velikost částic nakupované kyanitové suroviny měla být 500 μm. Níže, jinak by továrna měla být vybavena drtícím zařízením.
(3) Výběr surovin oxidu hlinitého Při výrobě lehkých mullitových cihel by měly být vybrány suroviny ALO₂ s co nejnižším obsahem Na:O. Obecně by měl být obsah Na:O řízen pod 0,5 %. Mnoho závodů na výrobu oxidu hlinitého v mé zemi může dosáhnout tohoto ukazatele. Když je provozní teplota lehkých mullitových izolačních cihel nastavena nad 1650 stupňů, obsah Na:O v prášku oxidu hlinitého by měl být nižší než 0,3 %. V případě potřeby by měl být použit -Al.O s nízkým obsahem Na.O nebo jemný prášek taveného korundu. Použití kyanitu jako hlavní suroviny může produkovat vysoce-výkonné lehké mullitové žáruvzdorné cihly, což narušuje tradiční koncept, že kyanit nelze použít jako hlavní surovinu žáruvzdorných materiálů. Potíže způsobené vysokým-problémem rozkladu a expanze kyanitu lze překonat úpravou velikosti částic, struktury pórů a křivky vypalování. Použití kyanitu jako hlavní suroviny pro výrobu lehkých mullitových žáruvzdorných cihel může výrazně snížit výrobní náklady a zlepšit výkonnost produktu.
