Kalcinace je běžný proces při výroběŽáruvzdorná cihla s vysokým obsahem oxidu hlinitéhoprodukty. Během kalcinačního procesu se uvnitř surovin nebo zeleného těla vyskytuje řada fyzikálních a chemických změn, jako je rozklad, reakce na pevné fázi a slinování, aby se získalo relativně stabilní složení, strukturu a dostatečnou pevnost. Fyzikální a chemické změny, které se vyskytují u různých typů refrakterních surovin a produktů Firebrick během procesu kalcitace, se liší. Aby bylo zajištěno hladké dokončení těchto fyzikálních a chemických změn, je vyžadován určitý kalcinační systém a odpovídající tepelné zařízení.
Kalcinační systém obvykle zahrnuje teplotní systém, atmosféru a tlakový systém. Ve skutečném výrobním procesu je vzájemný vztah teploty, tlaku a atmosféry. Existuje mnoho typů kalciningových zařízení požárních cihel, společně označovaných jako tepelné pece. Obvykle ji lze rozdělit do dvou kategorií: ① Kalcinační pece suroviny, jako jsou pece snowft, svislé pece, rotační pece, vroucí pece, zavěšené pece na spalování světla atd.; ② Kily na střelbu produktu, jako jsou pece na dowdraft, tunelové pece a kyvadlové dole. Podle režimu provozu může být rozdělena na kontinuální produkční pece a přerušované výrobní pece. Mezi první patří tunelové pece, rotační pece atd., A ty druhé patří kyvadlové dortské pece, dolní pece atd. V důsledku spotřeby energie, ochrany životního prostředí a dalším důvodem, dolním pecím, kruhových pec a čtverečních pecích, které se v minulosti běžně používaly v minulosti, se nyní používají méně.
Kily na tunel jsou běžné kalcinační zařízení, které může nepřetržitě pracovat ve vysoké produkci cihel s vysokým obsahem aluminy. Mohou být použity k kalcinu surovin a popálenin. Pec je rozdělena do několika zón, jako je předehřátí, pálení a chlazení. Vstup do vchodu do pece vstupuje na pec naložené s polotovarem. Poháněn zařízením vozíku prochází předehříváním, pálením a chladicím zónami, aby dokončil celý proces pálení, a poté je vytlačen z výstupu z pece. Délka tunelové pece závisí hlavně na spalovacím systému a výstupu produktu. Systém hoření závisí hlavně na fyzikálních a chemických změnách produktu během procesu spalování. Například cihel oxidu křemičitého mají během zahřívání a chlazení složitější fázové změny, takže požadavky na spalovací systém jsou přísné a odpovídající pec je také delší. Kromě toho by se měly zvážit také faktory, jako je palivo a provoz. Výška tunelové pece závisí hlavně na charakteristikách mezery během procesu střelby a na přípustné teplotní rozdíl mezi horními a dolními částmi. Se zvyšováním výšky pece se zvyšuje teplotní rozdíl mezi horními a dolními částmi, což může snadno způsobit nerovnoměrnou kvalitu vypálených produktů. Šířka pece souvisí s výkonem pece a přípustným teplotním rozdílem. Stěny a střecha pece tunelu jsou postaveny z refrakterních materiálů a tepelných izolačních materiálů.
Kyvadlová pec je běžně používaná občasná pec. Jeho pracovním procesem je načíst mezeru na vozidlo na peci, zatlačit jej do pece a zahřát podle určitého topného systému, takže polotovar prochází fázemi předehřívání, izolace a chlazení a produkt se po ochlazení vyřadí na určitou teplotu. Jeho vlastnosti jsou, že výroba je prováděna v dávkách, tepelný systém se snadno upravuje a flexibilita je velká. A jeho objem lze stanovit podle produktu produktu, spalovacího systému a charakteristik spalovacího zařízení. Svislá pec je válcové tělo pece a tělo válce má hlavně různé tvary, jako je rovný válec, tvar trumpety, tvar činky a tvar obdélníku. Používá se hlavně k kalcinu bauxitových surovin pro produkci refrakterních cihel s vysokým obsahem aluminy. Materiál je přidán shora distribučním zařízením a vybírán zdola vykládací zařízení. Vzduch potřebný pro spalování paliva vstupuje zdola. Při použití kapalného nebo plynového paliva může být primární vzduch dodáván hořákem a horký vzduch přinesený chlazením je sekundární vzduch.
Svislá pec je zhruba rozdělena do tří zón shora dolů: předehřívání, kalcinaci a chlazení. Materiál je předehřát v předehřívací zóně pomocí tepla kouřového plynu; kalcinované v kalcinační zóně; Ochlazený studeným vzduchem foukaným do dna pece v chladicí zóně a vyhřívaný vzduch vstupuje do kalcinační zóny pro spalování. Pro zajištění dobrého kalcinace materiálu by měly být výše uvedené tři zóny udržovány v určité výšce a usilovat o stabilitu. Svislá pec má vysokou tepelnou účinnost a úsporu energie, ale jeho nevýhodou je, že je snadné vytvořit nerovnoměrné rozdělení proudění vzduchu, lokální vysoká teplota způsobí, že materiál v peci aglomeruje v peci a výrobní proces je obtížné kontrolovat.
