Indukční pece jsou jednou z nejnáročnějších ze všech žáruvzdorných aplikací. Úspěšná montáž zařízení na výrobu indukční oceli ve velkém měřítku naléhavě potřebuje zlepšit výkon žáruvzdorných materiálů a v důsledku toho podporuje neustálé zlepšování výkonužáruvzdorné materiálypro indukční výrobu oceli.
Žáruvzdorné materiály pro indukční pece je třeba vybrat na základě typu pece, konstrukce pece, typu tavené oceli, procesu tavení a provozních podmínek. Současně je třeba vzít v úvahu fázové a fyzikální vlastnosti žáruvzdorného materiálu od pokojové teploty po pracovní teplotu. Proces a mechanismus změny, stejně jako podmínky aplikace žáruvzdorných materiálů atd.
1. Při tavení litiny a neželezných kovů v indukční peci bez jádra se obecně volí SiO2, ZrO2·SiO2 a komplexní fázové žáruvzdorné materiály z nich složené. Protože ZrO2·SiO2 se při vysokých teplotách rozkládá za vzniku ZrO2 a fSiO2, které jsou rovnoměrně rozloženy v materiálu, čímž materiálu propůjčují plasticitu při vysokých teplotách a odolnost proti korozi, což naznačuje, že ZrO2 může prodloužit životnost SiO2- žáruvzdorných materiálů na bázi.
2. Bezjádrové indukční pece mohou používat kyselé metody výroby oceli nebo alkalické metody výroby oceli. Žáruvzdorné materiály používané při výrobě kyselé oceli jsou stejné jako materiály používané při tavení litiny, zatímco neutrální nebo alkalické žáruvzdorné materiály se používají při výrobě alkalické oceli.
3. Při výrobě oceli v malých bezjádrových indukčních pecích se pro vyzdívku obvykle používají hořčíkové žáruvzdorné materiály. Tento druh žáruvzdorného materiálu má však špatnou odolnost proti tepelným šokům a snadno do něj proniká struska, což vede ke strukturálnímu odlupování a předčasnému poškození, takže je obtížné se přizpůsobit. Vysokokapacitní prostředí s přerušovaným provozem.
4. Při výrobě oceli ve středně velké bezjádrové indukční peci v běžném provozu se používají žáruvzdorné materiály ze směsí MgO-Al2O3 nebo MgO-Spinal, které oba patří do žáruvzdorných materiálů řady MgO-spin.
5. Středně velké indukční pece bez jádra, které jako suroviny k výrobě oceli používají různé druhy ocelového šrotu, využívají k dosažení dlouhé životnosti žáruvzdorné materiály Al2O3-MgO (asi 10 % MgO).
6. Středně velké indukční pece, které používají jako přísady přímo redukované železné kuličky, by měly používat žáruvzdorné materiály MgO-Al2O3-Cr2O3 (přidaná chromová ruda). Vzhledem k tomu, že MgO, Al2O3, Cr2O3 atd. reagují za vzniku kompozitního spinelu při zahřívání na vysoké teploty, má vysokou požární odolnost a silnou odolnost proti korozi. V důsledku toho se zlepšuje jeho adaptabilita na železnou/manganovou strusku s vysokou erozí, takže se zvyšuje jeho životnost. dlouho.
7. Velké bezjádrové indukční pece využívají spinelové žáruvzdorné materiály vyrobené z předem syntetizovaných granulí Spinel, nebo směsi složené z MgO (hrubé částice, jemný prášek), Spinel (střední částice, jemný prášek) a částice Al2O3. Jedná se o MgO-Spine žáruvzdorný materiál vyrobený pečlivým vyvážením poměru předsyntetizovaného Spinel a in-situ Spinel. Oba typy žáruvzdorných materiálů se mohou přizpůsobit provozním podmínkám velkých bezjádrových indukčních pecí.
8. Provozní teplota indukční pece s jádrem pro tavení šedé litiny a litiny je 1450 ~ 1550 stupňů, což není příliš vysoké. Ačkoli teplota v roztaveném výkopu induktoru a vodním plášti je až 1600 až 1700 stupňů, výběr žáruvzdorných materiálů není příliš obtížný, protože je implementováno vodní chlazení.
9. Indukční pece bez jádra používají ke stavbě vyzdívek hlavně metody uzlování, zatímco indukční pece s jádrem používají pro stavbu vyzdívek hlavně metody lití. Vázané vyložené žáruvzdorné materiály tvoří během procesu slinování sintrovanou vrstvu. Aby se dosáhlo vysoké přizpůsobivosti, očekává se, že expanze slinuté vrstvy a nárůst pevnosti budou probíhat pomalu. Návrh receptury a výběr surovin žáruvzdorných materiálů by proto měly zajistit, že pracovní povrch, který je v kontaktu s vysokoteplotní taveninou během operace vyzdívky, může být slinován za vzniku slinuté vrstvy s určitou pevností, zatímco nepracovní vrstva by měla udržovat rozptýlenou strukturu před slinováním. Tento druh konstrukce má funkci zabránit migraci trhlin v pracovní vrstvě a absorbovat trhliny, čímž položí dobrý základ pro prodloužení životnosti ostění.
