Vlastnosti hořečnatovápenatého železitého písku: minerální fáze jsou Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Vlastnosti: vysoký obsah C2F, vynikající slinování, dobrá odolnost proti erozi FeO, silná odolnost proti pronikání strusky
Elektrické pece používají především ocelový odpad jako hlavní surovinu pro výrobu oceli. Do pece se přidává ocelový šrot, vápno atd. Když se zapne elektřina, vznikne mezi elektrodou a ocelovým odpadem elektrický oblouk, který zahřeje vsázku a provede řadu metalurgických chemických reakcí za účelem roztavení ocelového odpadu na ocel. Elektrické pece zahrnují především stejnosměrné elektrické obloukové pece, střídavé elektrické obloukové pece a indukční pece. Použití žáruvzdorných materiálů pro dno pece závisí na velikosti elektrické pece. Žáruvzdorné materiály používané pro dno pece zahrnují magneziové uhlíkové cihly, magnezitové cihly, magneziové suché pěchovací materiály atd.
AC elektrická oblouková pec má dlouhou historii výroby oceli, takže její žáruvzdorné materiály (magnezitové cihly) pro dno pece také prošly změnami. Dno pece je vysypáno asfalto-dehtovou magnézií nebo solankou. Vzhledem k tomu, že solná hořčíková sůl rychle eroduje na dně pece, nemůže splnit požadavky pro použití. Přestože má asfaltový deht magnézie lepší trvanlivost, je obtížné ho postavit a znečišťuje životní prostředí. Ke stavbě dna pece se proto používá více magnezitových cihel a nízkokvalitních magneziových uhlíkových cihel. Trvanlivost dna zděné pece je velmi dobrá, ale zdění je pracné a časově náročné.
V 1990 začala moje země používat materiál pro suché pěchování dna pece (magnezitové cihly). Je jednoduchý a pohodlný na stavbu a nemusí se péct. Po dokončení stavby může být přímo použit pro výrobu oceli. Materiálem je suchý vibrační pěchovací materiál hořčík a vápník železo (magnezitové cihly). Díky obsahu feritu vápenatého s nízkou teplotou tání, když teplota stoupne nad 1200 C, může rychle slinovat a vytvářet pevnost. Pod hydraulickým tlakem roztavené oceli se může rychle slinovat a smršťovat, smrštění dosahuje 4 procent ~ 5 procent a objemová hustota se zvyšuje na více než 3,0 g/cm3. Má zvláště dobrou odolnost proti korozi a dobré výsledky použití.
Spotřeba oceli na tunu žáruvzdorných materiálů (magnezitových cihel) se snižuje ze 4 na 8 kg asfaltových magnezitových cihel na méně než 2 kg. Některé suché spodní materiály moderních elektrických obloukových pecí spotřebují jen 0,3 kg na tunu oceli, což odpovídá především technologii výroby oceli; v procesu použití je materiál spékán vrstvu po vrstvě, spékán a zhušťován v blízkosti roztavené oceli a odolává. Eroze a odírání roztavené oceli, přechodová vrstva je pod slinutou vrstvou a volná neslinutá vrstva je pod ní. Tato sypká vrstva má nízkou hustotu a nízkou tepelnou vodivost, které hrají důležitou roli v izolaci elektrické obloukové pece. Po letech propagace a vývoje velká většina dna elektrických pecí v mé zemi používá tento druh pěchovacího materiálu (magnezitové cihly).
Konstrukce a použití suchého materiálu dna pece jsou klíčovými faktory ovlivňujícími efekt použití. Spodní materiál by měl být vhodněji nazýván suchým vibračním litím. Protože hustota zhuštění vibrací materiálu je o více než 0,2 g/cm3 vyšší než u pěchování, odolnost proti erozi se výrazně zlepší. Kairuid pec věří, že suchý materiál by měl být při stavbě vibrován, zejména u dna pece s stejnosměrným elektrickým obloukem, které není snadné opravit. Při opravách je nutné vyčistit strusku a ocelový odpad na dně pece, jinak se ocelová struska pod opravným materiálem může při určitém použití roztavit a materiál dna pece vyplave pod nárazem oceli blok. Při řezání závitu může plovoucí spodní blok blokovat otvor pro závit a ovlivnit závitování. Během používání by mělo být kdykoli pozorováno dno pece. Když je plovoucí, měl by být včas opraven (obecně lze do jámy naplnit stejný druh materiálu), aby se zabránilo dalšímu rozpínání plovoucího materiálu a zabránilo se vzniku prasklin oceli.
Dno elektrické pece a sklon náspu společně tvoří tavnou nádrž. Žáruvzdorný materiál přímo snáší vysokoteplotní tepelné zatížení a erozi roztavené strusky. dno, což má za následek ztenčení dna pece.
Struktura dna elektrické pece s ultra vysokým výkonem je obecně rozdělena do 3 vrstev.
①Tepelně izolační vrstva je spodní vrstva dna pece. Jeho funkcí je snížit tepelné ztráty elektrické pece a zajistit snížení teplotního rozdílu mezi horní a spodní částí tavné lázně. Obecně se v blízkosti pláště pece nejprve položí vrstva azbestové desky a poté se na ni položí diatomitový prášek. Ploché izolační cihly.
②Stálá vrstva je nad vrstvou tepelné izolace a její funkcí je zajistit pevnost roztavené lázně a podepřít dno podložky. Obecně se používají cihly s asi 3 vrstvami střídavých spojů a pálené magnéziové cihly obsahující Mg095 % ~96 procent, asfaltové kombinované magnéziové cihly, magnéziové dolomitové cihly atd. Pevně kompaktní.
③ Pracovní vrstva je nad trvalou vrstvou, která je v přímém kontaktu s roztavenou ocelí, s vysokým tepelným zatížením, vážnou chemickou erozí, silným mechanickým oděrem a snadnou korozí a poškozením. Měly by být vybrány vysoce kvalitní žáruvzdorné materiály (magnezitové cihly). Spodní pracovní vrstva elektrické pece v mé zemi je vyrobena z kombinovaného asfaltu, magnezitového slinování nebo elektrického tavení (magnezitové cihly), dusací dno z dolomitového páleného bloku nebo zdiva z pálených magnezitových cihel.
V současné době elektrické pece s ultra vysokým výkonem obecně používají směs magnézie bohaté na 2CaOFe20 a dolomitu hořečnatého bohatého na 2CaO·Fe2O (bez jakéhokoli pojiva). Dno pece je zaraženo (vlastně spodní lože) do celistvé konstrukce a její životnost je vysoká.
Obvykle existují dva typy dna běžných elektrických pecí.
① Zauzlujte dno pece (nebo vibrujte a stlačujte dno pece). Pracovní vrstva využívá magnézii (magnezitové cihly), jejím pojivem je dehet a asfalt, při výrobě bezuhlíkové vyzdívky pecí (magnezitové cihly) se jako pojivo používá solanka nebo vodní sklo.
② Cihlové dno. Obvykle se asfalt kombinuje s magnezitovými cihlami a bezuhlíkové vyzdívky pecí se kombinují se solankou a magnezitovými cihlami.
