Vysokohlinité cihlyjsou typem žárovzdorných cihel řady křemíku a oxidu hlinitého a jsou také neutrálními žáruvzdornými materiály. A různé jsou také úrovně žáruvzdorných cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Od nejvyšší po nejnižší jsou to: LZ-80, LZ-75, LZ-65, LZ-55 a LZ-48. Výrobní proces žáruvzdorných cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého vyžaduje vysokotlaké lisování a vysokoteplotní slinování. Kontrola výrobních detailů může často určovat kvalitu jejího výkonu.
Co tedy způsobuje praskliny v žáruvzdorných cihlách s vysokým obsahem oxidu hlinitého? Dnes se s vámi podělím o příčiny prasklin v žáruvzdorných cihlách s vysokým obsahem oxidu hlinitého.
1: Důvody pro suroviny
Kvalita surovin je důležitým faktorem ovlivňujícím výskyt trhlin v cihlách s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Pokud suroviny obsahují příliš mnoho nečistot, zejména nečistot jako K2O a Na2O, způsobí nerovnoměrné rozložení napětí v cihle během procesu slinování, což vede k prasklinám. Kromě toho jsou klíčovými faktory ovlivňujícími kvalitu cihel také velikost částic surovin a množství přidaného jemného prášku. Nerovnoměrné rozložení velikosti částic nebo nesprávné přidání jemného prášku způsobí nekonzistentní smršťování cihel během procesu slinování, a tím způsobí praskliny.
Za druhé, pokud během procesu slinování teplota stoupá příliš rychle nebo je proces sušení nesprávný, vlhkost uvnitř cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého se bude odpařovat nerovnoměrně, což má za následek situaci, kdy je rychlost dehydratace okrajů větší než uprostřed. V této době se voda na okrajích odpařuje příliš rychle, zatímco voda uprostřed se odpařuje pomaleji, což způsobuje příliš rychlé smršťování okrajů cihly, což má za následek praskliny. Kromě toho je rozhodující také řízení teploty slinování. Pokud je teplota příliš vysoká nebo příliš nízká, vnitřní struktura cihly bude nestabilní a dojde k prasklinám.
Kromě toho budou kvalitu cihel ovlivňovat faktory, jako je konstrukce tvarovací formy, stejnoměrnost látky, provozní dovednosti a tvarovací tlak. Pokud je konstrukce formy nepřiměřená a chybí odvzdušňovací drážky nebo větrací otvory, vnitřní plyny v tělese cihly nemohou být během procesu formování vypouštěny, což má za následek praskliny během procesu slinování. Současně nerovnoměrné rozložení nebo nesprávný provoz také povede k nerovnoměrnému rozložení napětí v tělese cihel, což má za následek praskliny.
2: Důvody formování
Na kvalitu vysokohlinitých cihel má rozhodující vliv především provedení tvarovací formy. U složitých forem s otvory, pery, drážkami nebo rohy musí být konstrukční návrh přiměřený, aby se zabránilo prasklinám způsobeným strukturálními problémy ve formě během procesu formování. Pokud existuje mnoho per a drážek a horní povrch s více formami je obtížně tvarovatelný, je třeba jej při návrhu formy plně zvážit a optimalizovat.
Kromě toho je klíčový také výfukový systém formy. Pokud konstrukce formy postrádá větrací drážky a větrací otvory, vnitřní plyny cihel nebudou během formování plynule odváděny, což má za následek praskliny po uvolnění formy. Proto je nutné při návrhu formy zajistit dokonalý výfukový systém, aby nedocházelo k problémům s trhlinami způsobenými zadržováním plynu.
Rovnoměrnost distribuce je také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Nerovnoměrné rozložení povede k nestejnoměrné hustotě v tělese cihly, což způsobí koncentraci napětí během procesu formování a způsobí praskliny. Proto je nutné během distribučního procesu přísně kontrolovat rovnoměrnost surovin, aby bylo zajištěno, že hustota každé části cihlového těla bude konzistentní.
Klíčovými aspekty procesu formování jsou také provozní dovednosti a kontrola tlaku. Nesprávná obsluha nebo nesprávný tlak způsobí nerovnoměrnou sílu na těleso cihly, což má za následek praskliny. Operátoři proto potřebují mít určité odborné dovednosti a zkušenosti, aby mohli přesně kontrolovat různé parametry během lisovacího procesu, aby zajistili, že kvalita cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého je stabilní a spolehlivá.
Konečně je také potřeba přesně ovládat sílu každého kladiva během lisování. Nadměrné tlučení způsobí, že plyn uvnitř cihly nebude možné zcela vypustit, což má za následek odlupování a příčné praskliny. Proto je nutné přísně kontrolovat intenzitu a frekvenci přitloukání během procesu formování, aby se zajistilo, že plyn uvnitř cihly může být hladce odváděn a aby se zabránilo vzniku trhlin.
Za třetí: Důvody pálení
Za prvé, rychlost ohřevu je jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého. Pokud teplota stoupá příliš rychle, teplotní gradient mezi vnitřní a vnější stranou cihly se zvýší, což má za následek nerovnoměrné rozložení napětí a trhliny. Proto je třeba během procesu vypalování přísně kontrolovat rychlost ohřevu, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání cihel.
Za druhé, na kvalitu cihel mají významný vliv také atmosférické podmínky. Během procesu vypalování bude oxidační nebo redukční povaha atmosféry přímo ovlivňovat valenční stav a proces změny fáze prvků uvnitř cihly, čímž ovlivní její fyzikální vlastnosti a chemickou stabilitu. Pokud podmínky atmosféry nejsou vhodné, mohou se uvnitř cihel objevit defekty nebo neúplná fázová přeměna, což vede k prasklinám.
Kromě toho je jedním z důležitých důvodů vzniku trhlin také smrštění zeleného tělesa během procesu výpalu. Kvůli složitému složení cihel s vysokým obsahem oxidu hlinitého existují rozdíly v koeficientech tepelné roztažnosti a rychlosti smrštění mezi jednotlivými komponentami, takže během procesu vypalování dochází k nerovnoměrnému smršťování. Pokud je smrštění příliš velké nebo nerovnoměrné, způsobí praskliny na povrchu cihly.
A konečně, sekundární rekrystalizace mullitu a korundu je důležitou fází procesu vypalování. Během této fáze procházejí minerální fáze uvnitř cihly transformací a rekrystalizací, což má za následek změnu objemu. Pokud tento proces není správně řízen, může dojít k prasklinám.
Aby se snížilo riziko prasklin v cihlách s vysokým obsahem oxidu hlinitého během procesu vypalování, je třeba provést optimalizaci a zlepšení z mnoha aspektů, jako je výběr surovin, návrh receptury a řízení procesu.
