Surovinycihly oxidu křemičitéhomít koeficient s vysokou expanzí a existuje sedm krystalových forem, které je třeba plně transformovat, aby se zajistilo, že křemíkové cihly nebudou během používání prasknout. Protože tvary těchto sedmi krystalových forem jsou odlišné, během výrobního procesu se obvykle přidává určitá část cementových činidel, jako je vápna a železná měřítka, pro urychlení transformace krystalové formy. Pouze v případě, že je křišťálová forma zcela transformována, budou mít křemenné refrakterní cihly problémy, jako jsou praskliny.
Po odpálení se na povrchu cihel oxidu křemičitého objevují skvrny různých hloubek. Tato místa jsou projevem zbytků na povrchu cihly poté, co je křišťálová forma plně transformována. Barva oheňů oxidu křemičitého je obvykle žlutá nebo mírně načervenalá žlutá a někdy může být bílá a nažloutlá. Přestože jsou na povrchu místa, neovlivňuje to žádné ukazatele výkonu ani problémy s kvalitou.
Cihly oxidu křemičitého jsou vypáleny v redukční atmosféře. Během procesu střelby by měl být vzrůstající teplota pod 600 stupňů prováděna pomalu; Ve stadiu od 700 stupňů do 1100 stupňů lze teplotu zvýšit rychle a rovnoměrně; a mezi 1100 stupňů a teplotou střelby 1430 stupňů by měla být rychlost vytápění snížena a udržována rovnoměrná, aby se zabránilo trhlinám v cihel. Ve fázi vysoké teploty musí být rozdělení teploty v peci jednotné, aby se zabránilo přímému ovlivňování plamenů s vysokou teplotou.
Během procesu chlazení, zejména při chlazení pod 600 stupňů, by měla být teplota pomalu snižována, aby se zabránilo trhlinám. Současně musí být dostatek doby izolace, obvykle mezi 20 a 48 hodinami. To je důvod, proč délka pece tunelu pro palbu oxidu křemičitého musí být obvykle více než 150 metrů a kratší pece tunelu nemohou splňovat požadavky na střelbu cihel.
Kromě toho je také zásadní poměr částic refrakterních cihel oxidu křemičitého. Velikost částic by neměla obecně překročit 3 mm a mnoho výrobců ji ovládá pod 2,5 mm. Různé poměry částic mají významný vliv na výkon křemíkových cihel. Pokud jsou částice příliš velké, bude obtížné ovládat koeficient expanze surovin oxidu křemičitého, což je snadné způsobit rozšíření velikosti. Poměr procesu a proces střelby těchto cihel jsou nesmírně důležitý. Kvalifikované produkty mohou být vyráběny pouze přísně ovládáním výrobního procesu. Ačkoli se na povrchu křemíkových cihel mohou objevit skvrny, tato skvrna jsou výsledkem úplné transformace křišťálové formy a nemají žádný vliv na kvalitu produktu.
Ačkoli světla zbarvená skvrny na povrchu cihel oxidu křemičitého mohou ovlivnit jejich vzhled, tyto skvrny nemají žádný vliv na kvalitu refrakterních cihel oxidu křemičitého. Barva křemíkových ohně je obvykle žlutá nebo mírně načervenalá žlutá a někdy může být bílá a nažloutlá. Tyto změny barev jsou způsobeny hlavně transformací různých křišťálových forem a distribucí zbytků během procesu střelby. V obecném je světla zbarvená skvrna na povrchu oheňských ohně oxidu křemičitý přirozeným výsledkem transformace krystalové formy během procesu střelby a nemá žádný negativní dopad na výkon a kvalitu křemičitého refrakčního cihel.
