Odlévání materiálů do pokrývky hlavy pec, horká část roštu a přední pece ústí výrobních linek cementu jsou náchylné k prasknutí. Hlavním důvodem je to, že během fáze pečení v peci teplota v peci rychle stoupá kvůli nadměrnému zahřívání a volné vody vžáruvzdorné casablesMateriál se mění z kapaliny na plyn v krátké době a vytváří určitý tlak par, jak se teplota podšívky zvyšuje. Když vodní pára uvnitř podšívky nemůže v čase rozptýlit, způsobí to zvýšení tlaku. Když tlak vodní páry uvnitř podšívky ztratí rovnováhu, odlití se odloupne, odlupuje nebo dokonce praskne. Pro prasknutí problémů s odchody přidávají refrakterní výrobci v cementovém průmyslu obecně 0,1% na 0,3% organické vlákno, aby se zabránilo výskytu prasknutí. Organické vlákniny se roztaví nebo popálí asi 160 stupňů, aby vytvořily jemné a rovnoměrně distribuované dlouhé a úzké póry. Jeho tvorba zvyšuje propustnost vzduchu v podšívkovém materiálu, zrychluje drenáž, pufruje tlak vodní páry a zabraňuje roztržení výstelky v důsledku rychlých změn teploty během fáze pečení a krmení pecí. Použití organických vláken však má problémy, jako je obtížná rozptyl odchodů, velké doplňky a dopad na sílu.
5 návrhů pro řešení problému s prasknutím
01 Protože všechny podniky výroby cementu mají během období generálního ředitele křížové operace, jako je údržba vybavení a konstrukce refrakterních kapitánů, musí všechna oddělení dobře koordinovat a zajistit dobré uspořádání pro stavbu stavebnictví v různých částech cementové pece. U casoků v některých částech, které je obtížné péct (chladiče roštu, kapuce v peci a ústa v přední peci), měla by být priorita podávána lití a měla by být vyhrazena dostatečná doba údržby; Současně by měl být dohled nad stavební jednotkou prováděn dobře a míchání, přidání vody, podpora bednění a údržba odpalovacích látek by měla být prováděna přísně v souladu s pokyny pro stavebnictví.
02 Při konstrukci krytu hlavy v peci je nejlepší zanechat otvory od výfukových plynů. Specifické požadavky na vrtání jsou: rozepsání 300 mm x 300 mm a zabudováno dřevěnými proužky фl5 mm, s hloubkou poloviny odlití.
03 Po zavření otvoru hlavy pec -pecí by mělo být zadrženo 8 průduchů a vodotěsné. Současně, aby se zajistilo, že žáruvzdorný odlitý v ústech přední pece během pečení netrpí, je nejlepší použít bambusové tyčinky ф3mm, aby během konstrukce zanechaly výfukové otvory a uspořádání výfukových otvorů je 100 na metr čtvereční.
04 Pro střední a hlavní opravy cementových pecí, před použitím hořáku k rozprašování oleje k vysušení pece, některé speciální části (pec hlavy, chladič roštu, přední pec ústa) jsou nejlépe pečeny palivovým dříví a doba pečení není méně než 12 hodin. Současně by rychlost vytápění neměla být během procesu pečení v peci příliš rychlá. U refrakterních casoků s nízkým cementem, když je tloušťka podšívky 200 mm ~ 400 mm, není optimální rychlost vytápění ne více než 15 stupňů za hodinu, což může plně vyhovět potřebám vytápění podšívky.
05 Pokud není čas na pečení pro nouzové opravy nebo náhodné odstavení pece, lze použít fosfáty vázané refrakterní odchody, jako jsou PA-852 fosfátové kasy. Tento typ produktu má tu výhodu, že je bez pečení a jeho síla se zvyšuje s nárůstem teploty. Je však třeba zdůraznit, že tento typ produktu má také své vlastní slabosti, jako je špatný odpor opotřebení a krátká životnost. Roztržení casabless je složitý problém, který úzce souvisí s mnoha faktory, zejména během zimní výstavby. Měla by být věnována větší pozornost.
Stručně řečeno, přidání 0,1% až 0,3% vlákna odolné vůči explozi do odklizu může zlepšit výkonnost produktu odolné proti explozi. Pro oblasti, které jsou náchylné k odlivovým výbuchům, jako jsou ústa v přední peci, chladič roštu a pokrývka hlavy pece, pokud je konstrukce přiměřeně uspořádána, lze kontrolu kvality konstrukčního spojení, vyhrazené otvory a proces pečení dobře prováděno, lze se roztržení refraktivní podšívky zcela vyhnout.
